本技術涉及卷筒，具體為一種實心式液壓卷筒結構。

背景技術：

1、液壓卷筒是安裝在工作臺上，用于對整個帶材進行收卷，多與冶金行業(yè)、不銹鋼、普碳鋼冷軋機器配套使用。

2、現(xiàn)有技術中，常規(guī)的液壓卷筒在使用過程中，用于其內(nèi)部多為實心結構，卷筒輥面實心，沒有液壓漲縮功能，帶材收卷在液壓輥筒上后，由于收卷的較緊，導致帶材無法快速的進行下料，造成工作效率低下，使用不便。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種實心式液壓卷筒結構，以解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種實心式液壓卷筒結構，包括主軸，所述主軸為左右開口的中空結構，所述主軸內(nèi)活動插設于有芯軸，且芯軸的左側端頭插設于主軸的左側面外側，所述芯軸的上下及前后側面均固定安裝有第一移動機構，所述第一移動機構相對應的主軸側壁上開設有長條孔，所述主軸的上下及前后側面與第一移動機構相對應位置均設置有第二移動機構，所述第一移動機構與第二移動機構的外表面上套設有棱錐，所述第一移動機構與第二移動機構同一側的側面上均活動卡扣安裝有扇形板，所述扇形板左右側面相對應的主軸上均設置有限位機構，且左右限位機構遠離扇形板的側面上均通過軸承座安裝有軸承組件，所述主軸的左側面固定安裝有安裝座，所述安裝座的左側設置有驅動機構。

3、進一步的，所述第一移動機構包括滑鍵和限位滑槽，所述滑鍵固定安裝于芯軸上，所述滑鍵相對應的扇形板內(nèi)壁上開設有限位滑槽，所述滑鍵活動卡扣安裝于限位滑槽中。

4、進一步的，所述第二移動機構與第一移動機構結構相同。

5、進一步的，所述棱錐的側壁上與滑鍵相對應位置均開設有供滑鍵通行的型孔。

6、進一步的，所述限位機構包括擋環(huán)和鎖環(huán)，所述擋環(huán)和鎖環(huán)依次由近至遠安裝于扇形板左右側面相對應的主軸上。

7、進一步的，所述主軸的內(nèi)徑與芯軸之間相匹配，所述主軸的右側面固定安裝有齒輪。

8、進一步的，所述驅動機構包括油缸、螺母、活塞和旋轉接頭，所述油缸安裝于安裝座左側面，且油缸套設于芯軸的左側端頭上，所述芯軸的左側端頭上位于油缸內(nèi)通過螺母安裝有活塞，所述油缸的左側壁上安裝有旋轉接頭。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種實心式液壓卷筒結構，具備以下有益效果：

10、該實心式液壓卷筒結構，通過設置驅動機構帶動芯軸左右移動，使芯軸移動帶動第一移動機構和第二移動機構伸縮移動，從而使第一移動機構和第二移動機構帶動四個扇形板的漲縮，能夠對該液壓卷筒的直徑進行調(diào)節(jié)，便于該液壓卷筒快速上下料，大大提高工作效率，提高生產(chǎn)效益。

技術特征：

1.一種實心式液壓卷筒結構，包括主軸(1)，其特征在于：所述主軸(1)為左右開口的中空結構，所述主軸(1)內(nèi)活動插設于有芯軸(2)，且芯軸(2)的左側端頭插設于主軸(1)的左側面外側，所述芯軸(2)的上下及前后側面均固定安裝有第一移動機構(3)，所述第一移動機構(3)相對應的主軸(1)側壁上開設有長條孔(4)，所述主軸(1)的上下及前后側面與第一移動機構(3)相對應位置均設置有第二移動機構(5)，所述第一移動機構(3)與第二移動機構(5)的外表面上套設有棱錐(6)，所述第一移動機構(3)與第二移動機構(5)同一側的側面上均活動卡扣安裝有扇形板(7)，所述扇形板(7)左右側面相對應的主軸(1)上均設置有限位機構(8)，且左右限位機構(8)遠離扇形板(7)的側面上均通過軸承座(9)安裝有軸承組件(10)，所述主軸(1)的左側面固定安裝有安裝座(11)，所述安裝座(11)的左側設置有驅動機構(12)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述第一移動機構(3)包括滑鍵(301)和限位滑槽(302)，所述滑鍵(301)固定安裝于芯軸(2)上，所述滑鍵(301)相對應的扇形板(7)內(nèi)壁上開設有限位滑槽(302)，所述滑鍵(301)活動卡扣安裝于限位滑槽(302)中。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述第二移動機構(5)與第一移動機構(3)結構相同。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述棱錐(6)的側壁上與滑鍵(301)相對應位置均開設有供滑鍵(301)通行的型孔(13)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述限位機構(8)包括擋環(huán)(801)和鎖環(huán)(802)，所述擋環(huán)(801)和鎖環(huán)(802)依次由近至遠安裝于扇形板(7)左右側面相對應的主軸(1)上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述主軸(1)的內(nèi)徑與芯軸(2)之間相匹配，所述主軸(1)的右側面固定安裝有齒輪(14)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種實心式液壓卷筒結構，其特征在于：所述驅動機構(12)包括油缸(121)、螺母(122)、活塞(123)和旋轉接頭(124)，所述油缸(121)安裝于安裝座(11)左側面，且油缸(121)套設于芯軸(2)的左側端頭上，所述芯軸(2)的左側端頭上位于油缸(121)內(nèi)通過螺母(122)安裝有活塞(123)，所述油缸(121)的左側壁上安裝有旋轉接頭(124)。

技術總結
本技術公開了一種實心式液壓卷筒結構，涉及卷筒技術領域。包括主軸，主軸內(nèi)活動插設于有芯軸，芯軸的上下及前后側面均固定安裝有第一移動機構，第一移動機構相對應的主軸側壁上開設有長條孔，主軸的上下及前后側面與第一移動機構相對應位置均設置有第二移動機構，第一移動機構與第二移動機構的外表面上套設有棱錐，第一移動機構與第二移動機構同一側的側面上均活動卡扣安裝有扇形板，扇形板左右側面相對應的主軸上均設置有限位機構。本技術驅動機構帶動芯軸移動，使芯軸帶動第一移動機構和第二移動機構伸縮移動，使四個扇形板的卷筒漲縮，能夠對該液壓卷筒的直徑進行調(diào)節(jié)，便于快速上下料，大大提高工作效率和生產(chǎn)效益。

技術研發(fā)人員：鄧超
受保護的技術使用者：佛山市裕隆鑫發(fā)機械設備有限公司
技術研發(fā)日：20240516
技術公布日：2025/1/6