本技術(shù)涉及高精密機(jī)械零部件加工，尤其是涉及一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置。

背景技術(shù)：

1、高精密機(jī)械零部件加工是對(duì)零部件進(jìn)行高精度、高質(zhì)量加工的工藝過程，加工方式如切削加工、磨削加工和拋光加工等。為了確保位置精度和姿態(tài)準(zhǔn)確度，在高精密機(jī)械零部件加工過程中會(huì)使用定位裝置來限制工件在固定位置上，從而確保加工精度、提高加工質(zhì)量和工作效率。

2、高精密機(jī)械零部件加工定位裝置如何根據(jù)不同大小和形狀的工件進(jìn)行調(diào)節(jié)定位尤為重要，否則定位裝置難以滿足不同大小和形狀的工件定位；

3、如現(xiàn)有公開技術(shù)方案，公告號(hào)為cn217291426u公開了一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，通過設(shè)置的滑動(dòng)板、壓板、海綿體以及導(dǎo)向板、第一軸體、第二軸體、旋轉(zhuǎn)板的配合，能夠快速一鍵式對(duì)不同大小的機(jī)械零部件進(jìn)行加工定位，能夠便于工作人員進(jìn)行一鍵式自動(dòng)定位操作，提高了便捷性。

4、上述技術(shù)方案在實(shí)際實(shí)施時(shí)，壓板和海綿體負(fù)責(zé)對(duì)工件進(jìn)行夾持，而壓板不方便進(jìn)行拆卸更換，在對(duì)小尺寸的工件進(jìn)行夾持時(shí)，若工件尺寸小于海綿體尺寸，海綿體在進(jìn)行夾持時(shí)與工件之間的接觸面較大，影響對(duì)工件的精密加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，能夠以較小的接觸面對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，不會(huì)影響加工設(shè)備對(duì)工件的加工作業(yè)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，包括裝置固定底板，所述裝置固定底板的頂部固定設(shè)置有導(dǎo)向底座，且導(dǎo)向底座的上方設(shè)置有定位組件，所述定位組件的內(nèi)部安裝有穩(wěn)固組件；

3、所述定位組件包括設(shè)置在導(dǎo)向底座頂部相對(duì)滑動(dòng)的夾板；

4、所述穩(wěn)固組件包括設(shè)置在夾板內(nèi)部的傳動(dòng)齒條，且傳動(dòng)齒條的一側(cè)安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒條的另一側(cè)設(shè)置有限位滑塊，且限位滑塊的另一側(cè)安裝有在夾板端面滑動(dòng)的載物臺(tái)，所述傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部固定穿設(shè)有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸的一端固定連接有主動(dòng)傘齒輪，所述主動(dòng)傘齒輪的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)傘齒輪，且從動(dòng)傘齒輪的內(nèi)部固定穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的上方通過絲桿連接件安裝有支撐桿，且支撐桿的頂部固定有活動(dòng)橫桿，所述活動(dòng)橫桿的一側(cè)設(shè)置有貫穿于夾板端面的輔助夾持桿。

5、優(yōu)選地，所述穩(wěn)固組件還包括固定在限位滑塊下方的復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的內(nèi)部穿設(shè)有伸縮桿。

6、優(yōu)選地，所述定位組件還包括固定在夾板一側(cè)的滑動(dòng)板，且夾板的端面開設(shè)有限位滑槽，且限位滑塊在限位滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)。

7、優(yōu)選地，所述伸縮桿的兩端分別連接限位滑塊和限位滑槽，且限位滑塊通過復(fù)位彈簧、伸縮桿與限位滑槽彈性連接。

8、優(yōu)選地，所述定位組件還包括安裝在滑動(dòng)板下方的絲桿套筒，所述絲桿套筒的內(nèi)部設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的前后兩端分別通過軸承連接有螺桿固定件，且雙向絲桿的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

9、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒條相互嚙合，所述主動(dòng)傘齒輪和從動(dòng)傘齒輪相互嚙合。

10、優(yōu)選地，所述活動(dòng)橫桿與支撐桿構(gòu)成t字形結(jié)構(gòu)，所述輔助夾持桿與夾板相互垂直。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.通過設(shè)置的穩(wěn)固組件能夠利用工件的自身重量壓動(dòng)載物臺(tái)向下移動(dòng)，從而推動(dòng)輔助夾持桿向內(nèi)靠近工件，對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，提高了工件在定位時(shí)的穩(wěn)定性，并且即使雙向絲桿失靈，也可通過工件的自身重量對(duì)工件進(jìn)行夾持，并且輔助夾持桿直徑較小，在夾持較小尺寸工件時(shí)與工件之間的接觸面積有限，不會(huì)妨礙加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工；

13、2.通過設(shè)置的定位組件能夠在雙向絲桿的作用下帶動(dòng)夾板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，配合穩(wěn)固組件對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持。

技術(shù)特征：

1.一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，包括裝置固定底板(1)，其特征在于：所述裝置固定底板(1)的頂部固定設(shè)置有導(dǎo)向底座(2)，且導(dǎo)向底座(2)的上方設(shè)置有定位組件(4)，所述定位組件(4)的內(nèi)部安裝有穩(wěn)固組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述穩(wěn)固組件(3)還包括固定在限位滑塊(302)下方的復(fù)位彈簧(303)，且復(fù)位彈簧(303)的內(nèi)部穿設(shè)有伸縮桿(313)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述定位組件(4)還包括固定在夾板(402)一側(cè)的滑動(dòng)板(403)，且夾板(402)的端面開設(shè)有限位滑槽(405)，且限位滑塊(302)在限位滑槽(405)內(nèi)上下滑動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述伸縮桿(313)的兩端分別連接限位滑塊(302)和限位滑槽(405)，且限位滑塊(302)通過復(fù)位彈簧(303)、伸縮桿(313)與限位滑槽(405)彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述定位組件(4)還包括安裝在滑動(dòng)板(403)下方的絲桿套筒(406)，所述絲桿套筒(406)的內(nèi)部設(shè)置有雙向絲桿(401)，所述雙向絲桿(401)的前后兩端分別通過軸承連接有螺桿固定件(404)，且雙向絲桿(401)的前端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)齒輪(305)和傳動(dòng)齒條(306)相互嚙合，所述主動(dòng)傘齒輪(307)和從動(dòng)傘齒輪(312)相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，其特征在于：所述活動(dòng)橫桿(310)與支撐桿(309)構(gòu)成t字形結(jié)構(gòu)，所述輔助夾持桿(311)與夾板(402)相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高精密機(jī)械零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高精密機(jī)械零部件加工定位裝置，包括裝置固定底板，所述裝置固定底板的頂部固定設(shè)置有導(dǎo)向底座，且導(dǎo)向底座的上方設(shè)置有定位組件，所述定位組件的內(nèi)部安裝有穩(wěn)固組件；所述定位組件包括設(shè)置在導(dǎo)向底座頂部相對(duì)滑動(dòng)的夾板；所述穩(wěn)固組件包括設(shè)置在夾板內(nèi)部的傳動(dòng)齒條，且傳動(dòng)齒條的一側(cè)安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒條的另一側(cè)設(shè)置有限位滑塊，且限位滑塊的另一側(cè)安裝有在夾板端面滑動(dòng)的載物臺(tái)，所述傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部固定穿設(shè)有傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)軸的一端固定連接有主動(dòng)傘齒輪。本技術(shù)能夠以較小的接觸面對(duì)工件進(jìn)行穩(wěn)定夾持，不會(huì)影響加工設(shè)備對(duì)工件的加工作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：張建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通鈦科隆機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2