本技術涉及鋰電池生產(chǎn)，具體為一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架。

背景技術：

1、極片輥壓是一個鋰離子電池生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，其目的是獲得符合設計要求的極片。輥壓是一個很有必要的工序，極片在涂布、干燥完成后，活物質與集流體箔片的剝離強度很低，此時需要對其進行輥壓，增強活物質與箔片的粘接強度，以防在電解液浸泡、電池使用過程中剝落，輥壓工藝能夠使極片的表面保持光滑和平整，從而可以防止因極片表面的毛刺刺穿隔膜而引起的電池短路隱患，提高電池的能量密度。輥壓工藝可對涂覆在極片集流體的電極材料進行壓實，從而使極片的體積減小，提高電池的能量密度，提高鋰電池的循環(huán)壽命和安全性能。

2、在進行輥壓的時候，通常輥壓輪是固定的，無法根據(jù)所需生產(chǎn)要求來對輥壓輪之間的間隙進行調(diào)節(jié)，從而使得鋰電池的生產(chǎn)無法達到特定的需求；所以我們提出了一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，以解決上述背景技術中提出在進行輥壓的時候，通常輥壓輪是固定的，無法根據(jù)所需生產(chǎn)要求來對輥壓輪之間的間隙進行調(diào)節(jié)，從而使得鋰電池的生產(chǎn)無法達到特定的需求的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，包括底座；

3、還包括：

4、頂板，其設置在底座的上方，所述頂板與底座之間設置有活動板，所述活動板的底部設置有上壓輥，所述底座的上端中部設置有下壓輥，所述上壓輥和下壓輥均由輥壓輪、電機和固定座組成，輥壓輪設置在固定座的內(nèi)部，電機設置在固定座的外側，電機驅動輥壓輪在固定座的內(nèi)部進行轉動，且上壓輥中的輥壓輪和下壓輥中的輥壓輪為對向轉動，所述頂板上端表面的中部設置有通孔，且通孔連通頂板的上下兩端，所述頂板的上端中部設置有第一齒輪，所述第一齒輪的中部設置有螺紋孔，且螺紋孔連通第一齒輪的上下兩端，所述活動板的上端中部設置有螺桿，螺桿貫穿通孔和螺紋孔并延伸出第一齒輪的上端，螺桿與螺紋孔進行螺紋連接，且第一齒輪轉動通過螺桿帶動活動板在頂板的底部進行上下升降移動，所述第一齒輪的一側設置有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪進行嚙合傳動，所述第二齒輪的底部設置有活動軸，且第二齒輪通過活動軸進行轉動，所述螺桿的上端設置有限位盤。

5、優(yōu)選的，所述第一齒輪的底部設置有卡合環(huán)，且卡合環(huán)通過焊接固定在第一齒輪的底部，所述頂板的上端設置有固定環(huán)，固定環(huán)與卡合環(huán)進行滑動卡合連接，且第一齒輪通過卡合環(huán)與固定環(huán)的卡合在頂板的上端進行轉動。

6、優(yōu)選的，所述頂板與底座之間設置有滑桿，且滑桿設置有四個并對稱設置在頂板與底座之間的四角，所述活動板的表面四周設置有滑槽，滑槽連通活動板的上下兩端，且滑桿與滑槽進行滑動卡合連接。

7、優(yōu)選的，所述滑桿的表面設置有刻度尺。

8、優(yōu)選的，所述第二齒輪的上端一側設置有把手。

9、優(yōu)選的，所述下壓輥的底部設置有收集盒，且收集盒設置成兩個并卡合連接固定。

10、優(yōu)選的，兩個所述收集盒通過凸塊和凹槽的卡合連接進行固定。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1.通過在底座和頂板之間設置活動板，將上壓輥設置在活動板的底部，活動板的上端設置螺桿并延伸出頂板的上端，同時頂板的上端設置第一齒輪和第二齒輪。第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動，其中第一齒輪與螺桿進行螺紋連接，當需要對上壓輥與下壓輥之間間隙的距離進行調(diào)節(jié)時，只需轉動第二齒輪，帶動第一齒輪進行轉動，而螺桿在第一齒輪轉動的情況下帶動活動板進行上升或下降，來對上壓輥與下壓輥之間的距離進行控制。

13、2.通過在下壓輥的底部設置收集盒，方便對鋰電池極片進行輥壓時產(chǎn)生的粉末進行收集，方便進行清理和防止造成環(huán)境的污染，而收集盒可一分為二，通過凹槽和凸塊的卡合進行連接固定，方便將收集盒從下壓輥的底部穿過來再進行拼接，方便進行粉末的收集。

技術特征：

1.一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，包括底座(1)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：所述第一齒輪(12)的底部設置有卡合環(huán)(13)，且卡合環(huán)(13)通過焊接固定在第一齒輪(12)的底部，所述頂板(2)的上端設置有固定環(huán)(14)，固定環(huán)(14)與卡合環(huán)(13)進行滑動卡合連接，且第一齒輪(12)通過卡合環(huán)(13)與固定環(huán)(14)的卡合在頂板(2)的上端進行轉動。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：所述頂板(2)與底座(1)之間設置有滑桿(4)，且滑桿(4)設置有四個并對稱設置在頂板(2)與底座(1)之間的四角，所述活動板(3)的表面四周設置有滑槽(5)，滑槽(5)連通活動板(3)的上下兩端，且滑桿(4)與滑槽(5)進行滑動卡合連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：所述滑桿(4)的表面設置有刻度尺(6)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：所述第二齒輪(18)的上端一側設置有把手(20)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：所述下壓輥(7)的底部設置有收集盒(21)，且收集盒(21)設置成兩個并卡合連接固定。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，其特征在于：兩個所述收集盒(21)通過凸塊(22)和凹槽(23)的卡合連接進行固定。

技術總結
本技術公開了一種鋰電池軋機用可調(diào)節(jié)機架，涉及鋰電池生產(chǎn)技術領域，為解決現(xiàn)有在進行輥壓的時候，通常輥壓輪是固定的，無法根據(jù)所需生產(chǎn)要求來對輥壓輪之間的間隙進行調(diào)節(jié)，從而使得鋰電池的生產(chǎn)無法達到特定的需求的問題，包括底座；還包括：頂板，其設置在底座的上方，所述頂板與底座之間設置有活動板，所述活動板的底部設置有上壓輥，所述底座的上端中部設置有下壓輥，所述上壓輥和下壓輥均由輥壓輪、電機和固定座組成，輥壓輪設置在固定座的內(nèi)部，電機設置在固定座的外側，電機驅動輥壓輪在固定座的內(nèi)部進行轉動，且上壓輥中的輥壓輪和下壓輥中的輥壓輪為對向轉動，所述頂板上端表面的中部設置有通孔，且通孔連通頂板的上下兩端。

技術研發(fā)人員：馮志超,任書藏,劉志迎,馮羽,馮喆,李斌
受保護的技術使用者：舞鋼碩基實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240517
技術公布日：2025/1/2