本技術(shù)屬于鋁箔軋機(jī)制造領(lǐng)域，涉及一種鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁箔軋機(jī)的軋制過(guò)程中，由于軋輥高速旋轉(zhuǎn)，軋輥溫度很高，為達(dá)到控制板形的目的必須要對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。目前，鋁箔軋機(jī)的軋制油冷卻系統(tǒng)主要是由軋制油的供給部分、油溫控制部分和壓力自動(dòng)控制部分、旁通過(guò)濾部分和油箱組成。其中在軋制油供給部分包括上、下噴桿梁和上、下噴桿梁的軋制油供給系統(tǒng)。現(xiàn)有的軋制油供給系統(tǒng)通常都是從外部走管，由于帶材比較寬，上、下噴桿梁上的噴嘴數(shù)量比較多，管路分布非常復(fù)雜，還有鋁箔軋機(jī)機(jī)前部分本身就結(jié)構(gòu)緊湊，空間非常緊張，這就導(dǎo)致了現(xiàn)場(chǎng)的配管凌亂復(fù)雜，安裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率低，占用操作空間大，造成操作空間小，不便于操作者工作；同時(shí)復(fù)雜的管路暴露在軋制環(huán)境中還會(huì)在表面形成凝結(jié)的油滴，油滴滴落到帶材表面會(huì)污染帶材，影響產(chǎn)品質(zhì)量；且鋁箔軋機(jī)的張緊板距離軋輥很近，張緊板在軋機(jī)換輥時(shí)需要平移出機(jī)架窗口位置，為輥系移出讓出空間，所以供油管路需要移動(dòng)大約300mm的行程，伸縮量比較大，為了移動(dòng)方便，供給系統(tǒng)采用的軟管較多，由于現(xiàn)有的金屬軟管易損耗，容易破損泄露滴油，使用壽命低，板帶成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，該供油裝置減少了供油管路外部走管，使軋機(jī)機(jī)前部分不再凌亂無(wú)章，供油管路安裝容易，安裝效率高，操作空間增大，便于操作者工作，使用壽命長(zhǎng)，減少了帶材上表面滴油點(diǎn)，提高了板帶成品率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，包括支座、固定在支座上的管型底座、兩張緊板、兩個(gè)回轉(zhuǎn)接頭組件、上噴桿梁和下噴桿梁；管型底座兩端部分別固定有兩水平直線導(dǎo)軌，兩張緊板分別可滑動(dòng)地固定在兩水平直線導(dǎo)軌上；管型底座內(nèi)開(kāi)有供油管道，其一端設(shè)置與供油管道連通的進(jìn)油咀ⅰ，另一端封閉，進(jìn)油咀ⅰ連接外部供油裝置；位于兩張緊板之間的管型底座上端面設(shè)置有多個(gè)與供油管道連通的出油咀ⅰ，在兩張緊板外端的管型底座兩端部側(cè)面分別設(shè)置有與供油管道連通的兩個(gè)出油咀ⅱ；各出油咀ⅰ分別通過(guò)金屬軟管密封連接在下噴桿梁的各進(jìn)油口ⅱ上；兩張緊板內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)置油路、與內(nèi)置油路連通的進(jìn)油咀ⅱ和出油咀ⅲ；兩個(gè)出油咀ⅱ分別通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭組件連接進(jìn)油咀ⅱ；出油咀ⅲ?密封連接上面設(shè)置有多個(gè)出油口ⅰ的桿式出油管的進(jìn)油口ⅰ；兩桿式出油管的各出油口ⅰ分別通過(guò)另一金屬軟管密封連接在上噴桿梁的各進(jìn)油口ⅲ上。

3、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)接頭組件包括三個(gè)回轉(zhuǎn)接頭、一個(gè)兩端帶法蘭盤的直管和一個(gè)兩端帶法蘭盤的彎管；兩個(gè)出油咀ⅱ分別通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭連接直管，直管通過(guò)另一個(gè)回轉(zhuǎn)接頭連接彎管，彎管通過(guò)第三個(gè)回轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)油咀ⅱ。通過(guò)三個(gè)回轉(zhuǎn)接頭與管路的連接，實(shí)現(xiàn)管道的扭轉(zhuǎn)，擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)油口位置的移動(dòng)。

4、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)接頭包括一端帶法蘭盤的入口直管、一端帶法蘭盤出口彎管和連接回轉(zhuǎn)體；入口直管的另一端密封固定在回轉(zhuǎn)體的軸承內(nèi)圈，出口彎管的另一端密封固定在回轉(zhuǎn)體的軸承外圈。當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，出口彎管帶動(dòng)軸承外圈繞入口直管轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)體內(nèi)設(shè)計(jì)有密封件保證所通過(guò)的流體不滲漏。

5、與現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型將軋機(jī)的管型底座內(nèi)開(kāi)供油管道，直接為下噴桿梁供給軋制油，還將軋機(jī)的兩張緊板內(nèi)設(shè)置內(nèi)置油路，管型底座內(nèi)的供油管道還通過(guò)可以任意旋轉(zhuǎn)拉伸的回轉(zhuǎn)接頭組件連接兩張緊板的內(nèi)置油路后通過(guò)桿式出油管供給上噴桿梁的軋制油，回轉(zhuǎn)接頭組件伸縮自如，拆裝方便快捷。本實(shí)用新型減少了供油管路外部走管，使軋機(jī)機(jī)前部分不再凌亂無(wú)章，供油管路安裝容易，提高了供油管路的安裝效率，節(jié)省了安裝空間，增大了操作空間，便于操作者工作；供油管路借助管型底座內(nèi)的供油管道和兩張緊板內(nèi)設(shè)置內(nèi)置油路供軋制油，回轉(zhuǎn)接頭組件等部件全部采用金屬構(gòu)件，大大減少了金屬軟管的使用，延長(zhǎng)了供油裝置的使用壽命長(zhǎng)，減少了供油管路破損泄露滴油的機(jī)會(huì)，減少了帶材上表面滴油點(diǎn)，提高了板帶成品率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，包括支座、固定在支座上的管型底座、兩張緊板、上噴桿梁和下噴桿梁；管型底座兩端部分別固定有兩水平直線導(dǎo)軌，兩張緊板分別可滑動(dòng)地固定在兩水平直線導(dǎo)軌上；其特征在于，其還包括兩個(gè)回轉(zhuǎn)接頭組件；管型底座內(nèi)開(kāi)有供油管道，其一端設(shè)置與供油管道連通的進(jìn)油咀ⅰ，另一端封閉，進(jìn)油咀ⅰ連接外部供油裝置；位于兩張緊板之間的管型底座上端面設(shè)置有多個(gè)與供油管道連通的出油咀ⅰ，在兩張緊板外端的管型底座兩端部側(cè)面分別設(shè)置有與供油管道連通的兩個(gè)出油咀ⅱ；各出油咀ⅰ分別通過(guò)金屬軟管密封連接在下噴桿梁的各進(jìn)油口ⅱ上；兩張緊板內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)置油路、與內(nèi)置油路連通的進(jìn)油咀ⅱ和出油咀ⅲ；兩個(gè)出油咀ⅱ分別通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭組件連接進(jìn)油咀ⅱ；出油咀ⅲ?密封連接上面設(shè)置有多個(gè)出油口ⅰ的桿式出油管的進(jìn)油口?。粌蓷U式出油管的各出油口ⅰ分別通過(guò)另一金屬軟管密封連接在上噴桿梁的各進(jìn)油口ⅲ上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)接頭組件包括三個(gè)回轉(zhuǎn)接頭、一個(gè)兩端帶法蘭盤的直管和一個(gè)兩端帶法蘭盤的彎管；兩個(gè)出油咀ⅱ分別通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭連接直管，直管通過(guò)另一個(gè)回轉(zhuǎn)接頭連接彎管，彎管通過(guò)第三個(gè)回轉(zhuǎn)接頭連接進(jìn)油咀ⅱ。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)接頭包括一端帶法蘭盤的入口直管、一端帶法蘭盤出口彎管和連接回轉(zhuǎn)體；入口直管的另一端密封固定在回轉(zhuǎn)體的軸承內(nèi)圈，出口彎管的另一端密封固定在回轉(zhuǎn)體的軸承外圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)軋制油冷卻系統(tǒng)用噴桿梁的供油裝置，管型底座內(nèi)開(kāi)有供油管道，其一端設(shè)置進(jìn)油咀Ⅰ，另一端封閉；管型底座上設(shè)置有多個(gè)與供油管道連通的出油咀Ⅰ和兩個(gè)出油咀Ⅱ；各出油咀Ⅰ分別通過(guò)金屬軟管密封連接在下噴桿梁的各進(jìn)油口Ⅱ上；兩張緊板內(nèi)分別設(shè)置有內(nèi)置油路、進(jìn)油咀Ⅱ和出油咀Ⅲ；兩個(gè)出油咀Ⅱ分別通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭組件連接進(jìn)油咀Ⅱ；出油咀Ⅲ密封連接桿式出油管的進(jìn)油口Ⅰ；兩桿式出油管的各出油口Ⅰ分別通過(guò)另一金屬軟管密封連接在上噴桿梁的各進(jìn)油口Ⅲ上。本技術(shù)減少了供油管路外部走管，供油管路安裝容易，安裝效率高，操作空間增大，使用壽命長(zhǎng)，減少了帶材上表面滴油點(diǎn)，提高了板帶成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊瑞峰,趙小扣,王麗萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：涿神有色金屬加工專用設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2