本技術(shù)涉及鋼筋籠繞絲機(jī)，尤其涉及一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、混凝土管樁是建造房子時的地基。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不好、地基承載力較小時，就會采用樁基,將一根根混凝土管樁打入地下，將上面建筑物的重量通過樁基傳導(dǎo)到下層承載力高的土層上。混凝土管樁往往通過鋼筋籠作為內(nèi)襯，而在鋼筋籠外表纏繞鋼絲時，就會用到繞絲機(jī)。

2、現(xiàn)有繞絲機(jī)在通過驅(qū)動輥支撐鋼筋籠時，雖然在驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸兩端安裝有軸承座，且軸承座內(nèi)部加注有潤滑油，能夠得到一定的潤滑作用，但是軸承座內(nèi)部潤滑油在重力作用下就會下沉至軸承座內(nèi)部下端位置，導(dǎo)致軸承座內(nèi)部上端結(jié)構(gòu)得不到較好的潤滑作用，從而影響軸承座的使用壽命，并且現(xiàn)有繞絲機(jī)在使用時，當(dāng)鋼絲放線架上的鋼絲在即將使用完時，難以給工作人員帶來有效的警示作用，從而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例涉及一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其通過潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在后側(cè)一根驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動過程中，將潤滑油箱內(nèi)部潤滑油輸送至四個軸承座內(nèi)部，實現(xiàn)循環(huán)潤滑作用，從而使四個軸承座內(nèi)部上端結(jié)構(gòu)也能得到較好的潤滑作用；通過四個稱重傳感器與聲光報警器的配合，能夠當(dāng)支撐板上的重力低于預(yù)設(shè)值時，控制箱內(nèi)部控制器將聲光報警器啟動，此時便能夠給工作人員帶來有效的警示作用，避免影響生產(chǎn)效率。

2、本公開第一方面，提供了一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，具體包括：混凝土基座；所述混凝土基座上端面前側(cè)安裝有兩根滑軌，且兩根滑軌上部滑動連接有移動車體；所述混凝土基座上端面后側(cè)安裝有繞絲機(jī)構(gòu)，且繞絲機(jī)構(gòu)上部放置有鋼筋籠；所述混凝土基座上端面后側(cè)設(shè)置有潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)。

3、至少一些實施例中，所述移動車體上端面左側(cè)設(shè)置有四個稱重傳感器，且四個稱重傳感器上端安裝有支撐板；所述支撐板上端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，且轉(zhuǎn)動板上端面中心部位固定安裝有鋼絲放線架。

4、至少一些實施例中，所述支撐板上端面呈環(huán)形陣列狀安裝有六個支撐滾輪，且六個支撐滾輪均與轉(zhuǎn)動板底端面滾動連接。

5、至少一些實施例中，所述移動車體上端面左側(cè)后部安裝有控制箱，且控制箱頂部安裝有聲光報警器。

6、至少一些實施例中，所述繞絲機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動輥、軸承座、第一錐齒輪、鏈輪、驅(qū)動電機(jī)、蝸桿、蝸輪、進(jìn)油管口和出油管口，所述驅(qū)動輥的數(shù)量為兩根，且每根驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有軸承座，并且軸承座固定安裝在混凝土基座上端面后側(cè)；后側(cè)一根所述驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸左端固定安裝有第一錐齒輪，且兩根驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸右端外部均安裝有一個鏈輪，并且兩個鏈輪之間通過鏈條傳動連接；后側(cè)一根所述驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)軸右端固定安裝有蝸輪；所述驅(qū)動電機(jī)安裝在混凝土基座上端面后側(cè)右部，且驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與蝸輪嚙合的蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合；每個所述軸承座上均設(shè)置有一個進(jìn)油管口和一個出油管口。

7、至少一些實施例中，所述潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)包括潤滑油箱、輸油泵體、三通管、回油管、傳動軸、第二錐齒輪和輸油管，所述潤滑油箱安裝在混凝土基座上端面左側(cè)后部，且潤滑油箱右側(cè)下部出油口與輸油泵體吸油口連接，并且輸油泵體安裝在混凝土基座上端面；所述輸油泵體的出油口連接有輸油管，且輸油管上部連接有兩個三通管，兩個三通管上端分別與四個進(jìn)油管口連接；所述回油管的數(shù)量為兩根，且兩根回油管分別與四個出油管口連接，并且兩根回油管前端與潤滑油箱頂部兩個進(jìn)油管頭連接；所述傳動軸通過支架轉(zhuǎn)動連接在混凝土基座上端面，且傳動軸前后兩端分別安裝有第一帶輪和第二錐齒輪，并且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

8、至少一些實施例中，所述輸油泵體的輸入軸上安裝有第二帶輪，且第二帶輪通過皮帶與第一帶輪傳動連接，并且第一帶輪直徑尺寸為第二帶輪直徑尺寸的三倍至四倍。

9、本實用新型提供了一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，具有如下有益效果：

10、1、通過潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在后側(cè)一根驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動過程中，將潤滑油箱內(nèi)部潤滑油輸送至四個軸承座內(nèi)部，且潤滑油將從送往下流動，再通過四個出油管口和兩根回油管將潤滑油輸送回潤滑油箱內(nèi)部，實現(xiàn)循環(huán)潤滑作用，從而使四個軸承座內(nèi)部上端結(jié)構(gòu)也能得到較好的潤滑作用，提高了軸承座的使用壽命。

11、2、通過四個稱重傳感器與聲光報警器的配合，能夠在放線過程中，支撐板上的重力將慢慢變輕，在此過程中通過四個稱重傳感器實時稱量，而當(dāng)支撐板上的重力低于預(yù)設(shè)值時，控制箱內(nèi)部控制器將聲光報警器啟動，此時便能夠給工作人員帶來有效的警示作用，避免影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，包括：混凝土基座(1)；所述混凝土基座(1)上端面前側(cè)安裝有兩根滑軌(101)，且兩根滑軌(101)上部滑動連接有移動車體(2)；其特征在于，所述混凝土基座(1)上端面后側(cè)安裝有繞絲機(jī)構(gòu)(3)，且繞絲機(jī)構(gòu)(3)上部放置有鋼筋籠(4)；所述混凝土基座(1)上端面后側(cè)設(shè)置有潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述移動車體(2)上端面左側(cè)設(shè)置有四個稱重傳感器(201)，且四個稱重傳感器(201)上端安裝有支撐板(202)；所述支撐板(202)上端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(203)，且轉(zhuǎn)動板(203)上端面中心部位固定安裝有鋼絲放線架(204)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述支撐板(202)上端面呈環(huán)形陣列狀安裝有六個支撐滾輪(207)，且六個支撐滾輪(207)均與轉(zhuǎn)動板(203)底端面滾動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述移動車體(2)上端面左側(cè)后部安裝有控制箱(205)，且控制箱(205)頂部安裝有聲光報警器(206)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述繞絲機(jī)構(gòu)(3)包括驅(qū)動輥(301)、軸承座(302)、第一錐齒輪(303)、鏈輪(304)、驅(qū)動電機(jī)(305)、蝸桿(306)、蝸輪(307)、進(jìn)油管口(308)和出油管口(309)，所述驅(qū)動輥(301)的數(shù)量為兩根，且每根驅(qū)動輥(301)的轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有軸承座(302)，并且軸承座(302)固定安裝在混凝土基座(1)上端面后側(cè)；后側(cè)一根所述驅(qū)動輥(301)的轉(zhuǎn)軸左端固定安裝有第一錐齒輪(303)，且兩根驅(qū)動輥(301)的轉(zhuǎn)軸右端外部均安裝有一個鏈輪(304)，并且兩個鏈輪(304)之間通過鏈條傳動連接；后側(cè)一根所述驅(qū)動輥(301)的轉(zhuǎn)軸右端固定安裝有蝸輪(307)；所述驅(qū)動電機(jī)(305)安裝在混凝土基座(1)上端面后側(cè)右部，且驅(qū)動電機(jī)(305)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與蝸輪(307)嚙合的蝸桿(306)；每個所述軸承座(302)上均設(shè)置有一個進(jìn)油管口(308)和一個出油管口(309)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)(5)包括潤滑油箱(501)、輸油泵體(502)、三通管(503)、回油管(504)、傳動軸(505)、第二錐齒輪(506)和輸油管(507)，所述潤滑油箱(501)安裝在混凝土基座(1)上端面左側(cè)后部，且潤滑油箱(501)右側(cè)下部出油口與輸油泵體(502)吸油口連接，并且輸油泵體(502)安裝在混凝土基座(1)上端面；所述輸油泵體(502)的出油口連接有輸油管(507)，且輸油管(507)上部連接有兩個三通管(503)，兩個三通管(503)上端分別與四個進(jìn)油管口(308)連接；所述回油管(504)的數(shù)量為兩根，且兩根回油管(504)分別與四個出油管口(309)連接，并且兩根回油管(504)前端與潤滑油箱(501)頂部兩個進(jìn)油管頭連接；所述傳動軸(505)通過支架轉(zhuǎn)動連接在混凝土基座(1)上端面，且傳動軸(505)前后兩端分別安裝有第一帶輪和第二錐齒輪(506)，并且第二錐齒輪(506)與第一錐齒輪(303)嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，其特征在于：所述輸油泵體(502)的輸入軸上安裝有第二帶輪，且第二帶輪通過皮帶與第一帶輪傳動連接，并且第一帶輪直徑尺寸為第二帶輪直徑尺寸的三倍至四倍。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種混凝土管樁內(nèi)襯鋼絲用繞絲機(jī)，涉及鋼筋籠繞絲機(jī)領(lǐng)域，包括：混凝土基座；所述混凝土基座上端面前側(cè)安裝有兩根滑軌，且兩根滑軌上部滑動連接有移動車體；所述混凝土基座上端面后側(cè)安裝有繞絲機(jī)構(gòu)。通過潤滑油循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在后側(cè)一根驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動過程中，將潤滑油輸送回潤滑油箱內(nèi)部，實現(xiàn)循環(huán)潤滑作用，從而使四個軸承座內(nèi)部上端結(jié)構(gòu)也能得到較好的潤滑作用，提高了軸承座的使用壽命；解決了現(xiàn)有繞絲機(jī)在通過驅(qū)動輥支撐鋼筋籠時，軸承座內(nèi)部潤滑油在重力作用下就會下沉至軸承座內(nèi)部下端位置，導(dǎo)致軸承座內(nèi)部上端結(jié)構(gòu)得不到較好的潤滑作用，從而影響軸承座的使用壽命的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：魯曙和,華志亞,華磊,蔡葉波,陳正國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市華展機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6