本技術(shù)主要涉及結(jié)晶器銅管加工，具體涉及一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、結(jié)晶器銅管是為了解決銅管工作過(guò)程與冷卻的坯殼時(shí)而接觸時(shí)而分離的問(wèn)題，結(jié)晶器銅管仍為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。

2、結(jié)晶器銅管根據(jù)實(shí)際要求需要對(duì)其進(jìn)行分切，如專利授權(quán)公告號(hào)cn216882685u公開(kāi)的一種結(jié)晶器銅管切割定位工裝，包括切割臺(tái)面，切割臺(tái)面的底面兩端均固定連接有桌架，切割臺(tái)面的底面正中間固定連接有切割機(jī)，且切割機(jī)的切割刀片垂直貫穿切割臺(tái)面，切割臺(tái)面的上表面一端固定連接有凸臺(tái)，通過(guò)在切割臺(tái)面上設(shè)置夾持構(gòu)件，將結(jié)晶器銅管緊緊夾在兩個(gè)夾板之間，再根據(jù)銅管分割的位置，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向絲桿來(lái)調(diào)節(jié)移動(dòng)板的位置，從而將銅管的切割線正好對(duì)著切割機(jī)的切割刀片，最后可直接前推兩個(gè)夾板，無(wú)需碰觸銅管，就能將銅管推向切割刀片，從而快速且精準(zhǔn)的切斷銅管，整個(gè)新型切割定位工裝不僅操作簡(jiǎn)單，且能夠快速固定住銅管，調(diào)節(jié)切割線的準(zhǔn)確度也能提高，同時(shí)還避免存在手動(dòng)扶持銅管的危險(xiǎn)，更加安全可靠。

3、上述技術(shù)方案存在如下缺陷：

4、由于結(jié)晶器銅管一般為方形或矩形設(shè)置，兩個(gè)夾板無(wú)法對(duì)弧形的結(jié)晶器銅管進(jìn)行有效夾緊，導(dǎo)致切割過(guò)程受阻，在此基礎(chǔ)上，同時(shí)為了滿足市場(chǎng)多元化發(fā)展，提出了一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題：

2、本實(shí)用新型的提供了一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

5、一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)橫向表面設(shè)有至少兩組夾緊組件，每組夾緊組件包括兩組位于工作臺(tái)縱向表面兩側(cè)的夾緊單元，所述夾緊單元包括設(shè)置于工作臺(tái)表面的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸輸出端設(shè)有夾緊板，所述夾緊板前端設(shè)有多個(gè)壓緊輪；

6、所述夾緊板內(nèi)設(shè)有多個(gè)與壓緊輪對(duì)應(yīng)的卡槽，所述卡槽內(nèi)限位設(shè)有彈簧，所述彈簧另一端與壓緊輪相連，夾緊氣缸推動(dòng)過(guò)程中，多個(gè)壓緊輪對(duì)結(jié)晶器銅管適應(yīng)性壓緊。

7、優(yōu)選的，還包括設(shè)置于工作臺(tái)頂部的橫梁，所述橫梁表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)源輸出端設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿與分切箱相連。

8、優(yōu)選的，還包括用于調(diào)整夾緊組件位置的調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元包括設(shè)置于工作臺(tái)內(nèi)的雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的雙輸出端均設(shè)有螺桿，每組所述螺桿上均螺紋連接有螺塊；

9、所述壓緊氣缸的底面設(shè)有支撐塊，所述支撐塊底面設(shè)有螺塊，雙頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)螺塊進(jìn)行限位移動(dòng)，從而帶動(dòng)處于工作臺(tái)橫向表面的兩組夾緊單元進(jìn)行移動(dòng)。

10、優(yōu)選的，所述螺塊限位移動(dòng)于所述工作臺(tái)內(nèi)，且所述工作臺(tái)上設(shè)有開(kāi)槽。

11、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的表面設(shè)有刻度線。

12、3.有益效果：

13、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

14、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)夾緊氣缸帶動(dòng)夾緊板前移，多個(gè)壓緊輪對(duì)結(jié)晶器銅管進(jìn)行壓緊，由于壓緊輪通過(guò)彈簧與壓緊板相連，當(dāng)結(jié)晶器銅管為規(guī)則的方形時(shí)，此時(shí)多個(gè)壓緊輪的彈簧受力較均勻，多個(gè)壓緊輪對(duì)結(jié)晶器銅管進(jìn)行適應(yīng)性壓緊，當(dāng)結(jié)晶器銅管為不規(guī)則的弧形時(shí)，結(jié)晶器銅管弧形部位對(duì)結(jié)晶器銅管進(jìn)行進(jìn)一步壓緊，從而對(duì)不同規(guī)格的結(jié)晶器銅管進(jìn)行適應(yīng)性?shī)A緊，適用性廣。

技術(shù)特征：

1.一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）橫向表面設(shè)有至少兩組夾緊組件，每組夾緊組件包括兩組位于工作臺(tái)（1）縱向表面兩側(cè)的夾緊單元（2），所述夾緊單元（2）包括設(shè)置于工作臺(tái)（1）表面的夾緊氣缸（21），所述夾緊氣缸（21）輸出端設(shè)有夾緊板（22），所述夾緊板（22）前端設(shè)有多個(gè)壓緊輪（23）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，其特征在于：還包括設(shè)置于工作臺(tái)（1）頂部的橫梁（3），所述橫梁（3）表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)源（4），所述驅(qū)動(dòng)源（4）輸出端設(shè)有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿與分切箱（5）相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，其特征在于：還包括用于調(diào)整夾緊組件位置的調(diào)節(jié)單元（6），所述調(diào)節(jié)單元（6）包括設(shè)置于工作臺(tái)（1）內(nèi)的雙頭電機(jī)（61），所述雙頭電機(jī)（61）的雙輸出端均設(shè)有螺桿（62），每組所述螺桿（62）上均螺紋連接有螺塊（63）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，其特征在于：所述螺塊（63）限位移動(dòng)于所述工作臺(tái)（1）內(nèi)，且所述工作臺(tái)（1）上設(shè)有開(kāi)槽（65）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的表面設(shè)有刻度線（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種結(jié)晶器銅管分切設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)橫向表面設(shè)有至少兩組夾緊組件，每組夾緊組件包括兩組位于工作臺(tái)縱向表面兩側(cè)的夾緊單元，所述夾緊單元包括設(shè)置于工作臺(tái)表面的夾緊氣缸，所述夾緊氣缸輸出端設(shè)有夾緊板，所述夾緊板前端設(shè)有多個(gè)壓緊輪，所述夾緊板內(nèi)設(shè)有多個(gè)與壓緊輪對(duì)應(yīng)的卡槽，所述卡槽內(nèi)限位設(shè)有彈簧，所述彈簧另一端與壓緊輪相連，夾緊氣缸推動(dòng)過(guò)程中，多個(gè)壓緊輪對(duì)結(jié)晶器銅管適應(yīng)性壓緊，適用性廣。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣德軍,張貴仁,陶術(shù)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽精進(jìn)連鑄技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9