本技術(shù)涉及鋼絲繩生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，鋼絲繩在生產(chǎn)完成后，需要根據(jù)鋼絲繩的長(zhǎng)度要求對(duì)鋼絲繩進(jìn)行裁切。傳統(tǒng)的裁切手段采用人工剪切或液壓剪切，其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，且效率低下，由此，急需解決。

2、現(xiàn)有專利一種鋼絲繩自動(dòng)熔斷機(jī)，專利授權(quán)號(hào)cn211360489u中驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)，第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)的同時(shí)，通過鏈條帶動(dòng)第二導(dǎo)電夾板朝向第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)，并通過相配合的導(dǎo)電凸塊、導(dǎo)電凹槽將鋼絲繩夾緊，接著通電，與此同時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)第二夾緊裝置旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的熔斷。

3、但是專利授權(quán)號(hào)cn211360489u中驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)，第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)的同時(shí)，通過鏈條帶動(dòng)第二導(dǎo)電夾板朝向第一導(dǎo)電夾板移動(dòng)，并通過相配合的導(dǎo)電凸塊、導(dǎo)電凹槽將鋼絲繩夾緊，接著通電，與此同時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)第二夾緊裝置旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)鋼絲繩的熔斷，由于在對(duì)鋼絲繩熔斷的過程中會(huì)產(chǎn)生一部分火花，而該裝置沒有設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，因此在熔斷過程中產(chǎn)生的火花飛濺容易燙傷在附近的工作人員，所以我們提出了一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，它可以對(duì)熔斷過程中產(chǎn)生的火花利用擋板進(jìn)行遮擋，并通過觀察窗可觀察鋼絲繩本體的熔斷情況，可有效的避免火花灼傷附近的工作人員。

2、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，包括熔斷機(jī)主體、固定連接在所述熔斷機(jī)主體處的工作臺(tái)和放置在所述工作臺(tái)處的鋼絲繩本體，所述工作臺(tái)靠近所述熔斷機(jī)主體的熔斷機(jī)構(gòu)的邊緣部位安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁均開設(shè)有呈一字型結(jié)構(gòu)設(shè)置的限位孔；

4、所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑移連接有擋板，所述擋板的表面安裝有觀察窗，所述擋板的表面根部固定連接有與所述限位孔滑移連接的限位柱，所述限位柱一側(cè)設(shè)置有與所述擋板固定連接的軸桿；

5、所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的底部安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的表面邊緣安裝有偏心軸頭；

6、所述偏心軸頭與所述軸桿之間安裝有連桿。

7、進(jìn)一步的，所述擋板的底部安裝有與所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)底壁相抵接的滾珠，且所述滾珠等距設(shè)置有多個(gè)。

8、進(jìn)一步的，所述觀察窗為透明鋼化玻璃材質(zhì)。

9、進(jìn)一步的，所述連桿的兩端均安裝有軸承，且所述軸承分別與所述偏心軸頭和所述軸桿過盈連接。

10、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)中部橫向開設(shè)有呈一字型結(jié)構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)向孔。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向孔的上方安裝有支撐座，所述支撐座的底部固定連接有與所述導(dǎo)向孔滑移連接的導(dǎo)向柱。

12、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱的底端焊接有限位凸臺(tái)，且所述限位凸臺(tái)與所述導(dǎo)向孔的底口相抵接。

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、（1）本方案，通過減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使偏心軸頭向?qū)к壧幙拷?，并通過連桿的兩端分別配合偏心軸頭與軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)限位柱配合限位孔滑移，從而使擋板配合導(dǎo)軌滑移，對(duì)鋼絲繩本體的熔斷部位進(jìn)行遮擋，通過啟動(dòng)熔斷機(jī)主體工作，利用熔斷機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲繩本體進(jìn)行熔斷，而熔斷過程中產(chǎn)生的火花利用擋板進(jìn)行遮擋，并通過觀察窗可觀察鋼絲繩本體的熔斷情況，可有效的避免火花灼傷附近的工作人員。

15、（2）本方案，通過擋板在配合導(dǎo)軌移動(dòng)過程中，利用滾珠配合滾動(dòng)，可有效的降低擋板在滑移過程中的阻力，降低了擋板與導(dǎo)軌之間的磨損。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，包括熔斷機(jī)主體（1）、固定連接在所述熔斷機(jī)主體（1）處的工作臺(tái)（2）和放置在所述工作臺(tái)（2）處的鋼絲繩本體（3），其特征在于：所述工作臺(tái)（2）靠近所述熔斷機(jī)主體（1）的熔斷機(jī)構(gòu)的邊緣部位安裝有導(dǎo)軌（4），所述導(dǎo)軌（4）的兩側(cè)外壁均開設(shè)有呈一字型結(jié)構(gòu)設(shè)置的限位孔（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述擋板（6）的底部安裝有與所述導(dǎo)軌（4）內(nèi)側(cè)底壁相抵接的滾珠（10），且所述滾珠（10）等距設(shè)置有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述觀察窗（7）為透明鋼化玻璃材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述連桿（14）的兩端均安裝有軸承，且所述軸承分別與所述偏心軸頭（13）和所述軸桿（9）過盈連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（2）中部橫向開設(shè)有呈一字型結(jié)構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)向孔（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向孔（17）的上方安裝有支撐座（15），所述支撐座（15）的底部固定連接有與所述導(dǎo)向孔（17）滑移連接的導(dǎo)向柱（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向柱（16）的底端焊接有限位凸臺(tái)，且所述限位凸臺(tái)與所述導(dǎo)向孔（17）的底口相抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，屬于鋼絲繩生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種用于鋼絲繩生產(chǎn)加工的熔斷機(jī)，包括熔斷機(jī)主體、固定連接在所述熔斷機(jī)主體處的工作臺(tái)和放置在所述工作臺(tái)處的鋼絲繩本體，所述工作臺(tái)靠近所述熔斷機(jī)主體的熔斷機(jī)構(gòu)的邊緣部位安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁均開設(shè)有呈一字型結(jié)構(gòu)設(shè)置的限位孔，所述導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)滑移連接有擋板，所述擋板的表面安裝有觀察窗，所述擋板的表面根部固定連接有與所述限位孔滑移連接的限位柱，所述限位柱一側(cè)設(shè)置有與所述擋板固定連接的軸桿，它可以對(duì)熔斷過程中產(chǎn)生的火花利用擋板進(jìn)行遮擋，并通過觀察窗可觀察鋼絲繩本體的熔斷情況，可有效的避免火花灼傷附近的工作人員。

技術(shù)研發(fā)人員：魯士恒,田原,王羽,梁俊偉,張強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市金鼎線材制品科技開發(fā)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30