本技術(shù)涉及折彎?rùn)C(jī)，特別是一種具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指。

背景技術(shù)：

1、折彎?rùn)C(jī)中的后擋指是重要配件，要有兩個(gè)或多個(gè)以上，基于現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)加工折彎時(shí)，首先將后擋指回零參考點(diǎn)，然后再依據(jù)折彎需要將擋指移動(dòng)到某一具體位置，將待加工板材放到模具中，以后擋指位置為基準(zhǔn)定位板材尺寸，進(jìn)行折彎，故而，折彎?rùn)C(jī)在使用過(guò)程中，后擋指需要不斷的調(diào)整位置；

2、另外，大部分傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)中的后擋料定位精度差，操作繁瑣，不方便使用，使得折彎?rùn)C(jī)在進(jìn)行工件的折彎過(guò)程中，工作效率差，且在進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的工件折彎過(guò)程中，需要花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)；

3、伴隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，高精度，靈活穩(wěn)定的后擋料裝置成為折彎?rùn)C(jī)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種自動(dòng)化程度高，并且精度高具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其中包括機(jī)架、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移載板、擋座和校正控制組件，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上，所述移載板設(shè)于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與移載板連接，所述擋座與所述移載板的端部連接；所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述移載板的頂部，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有用于監(jiān)測(cè)待加工型材尺寸的測(cè)距組件；所述校正控制組件分別與所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接。

4、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述測(cè)距組件包括安裝架、測(cè)距傳感器、數(shù)據(jù)線和儀表顯示屏，所述安裝架與所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述測(cè)距傳感器安裝在所述安裝架任意一側(cè)，所述測(cè)距傳感器通過(guò)所述數(shù)據(jù)線與所述儀表顯示屏電性連接。

5、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述校正控制組件包括旋鈕開(kāi)關(guān)、繼電器和電子手輪控制器，所述旋鈕開(kāi)關(guān)與所述繼電器電性連接，所述繼電器分別與所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，所述電子手輪控制器與所述繼電器連接。

6、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)電機(jī)、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座、第一傳動(dòng)絲桿和第一滑動(dòng)連接塊，所述第一傳動(dòng)電機(jī)、所述第一軸承座和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座均設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，所述第一傳動(dòng)絲桿的一端與所述第一軸承座連接，所述第一傳動(dòng)絲桿的另一端穿過(guò)所述第一滑動(dòng)連接塊與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，所述第一滑動(dòng)連接塊與所述移載板的頂部連接；所述第一傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述第一傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其中所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一聯(lián)軸器，所述第一傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)所述第一聯(lián)軸器與所述第一傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)電機(jī)、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二傳動(dòng)絲桿、第二滑動(dòng)連接塊和支撐架，所述第二傳動(dòng)電機(jī)、所述第二軸承座和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座均設(shè)置在所述移載板的頂部，所述第二傳動(dòng)絲桿的一端與所述第二軸承座連接，所述第二傳動(dòng)絲桿的另一端穿過(guò)所述第二滑動(dòng)連接塊與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，所述第二滑動(dòng)連接塊與所述支撐架連接；所述第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述第二傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其中所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二聯(lián)軸器，所述第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)所述第二聯(lián)軸器與所述第二傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述機(jī)架的底部設(shè)有用于與滑軌滑動(dòng)配合連接的滑動(dòng)座。

11、優(yōu)選地，上述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，所述滑動(dòng)座與所述滑軌相適配。

12、本實(shí)用新型的有益效果：

13、當(dāng)需要擋座進(jìn)行校正微調(diào)工作時(shí)，通過(guò)校正控制組件可以控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的行進(jìn)路線，并且通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所設(shè)有的測(cè)距組件可以時(shí)刻對(duì)擋座加工尺寸進(jìn)行數(shù)值監(jiān)控和測(cè)量工作，這樣可避免待加工型材完成折彎后，出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，從而提高產(chǎn)品精度的同時(shí)，也提高了自動(dòng)化程度。

技術(shù)特征：

1.一種具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：包括機(jī)架、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移載板、擋座和校正控制組件，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上，所述移載板設(shè)于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與移載板連接，所述擋座與所述移載板的端部連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述測(cè)距組件包括安裝架、測(cè)距傳感器、數(shù)據(jù)線和儀表顯示屏，所述安裝架與所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述測(cè)距傳感器安裝在所述安裝架任意一側(cè)，所述測(cè)距傳感器通過(guò)所述數(shù)據(jù)線與所述儀表顯示屏電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述校正控制組件包括旋鈕開(kāi)關(guān)、繼電器和電子手輪控制器，所述旋鈕開(kāi)關(guān)與所述繼電器電性連接，所述繼電器分別與所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，所述電子手輪控制器與所述繼電器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)電機(jī)、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座、第一傳動(dòng)絲桿和第一滑動(dòng)連接塊，所述第一傳動(dòng)電機(jī)、所述第一軸承座和所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座均設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，所述第一傳動(dòng)絲桿的一端與所述第一軸承座連接，所述第一傳動(dòng)絲桿的另一端穿過(guò)所述第一滑動(dòng)連接塊與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，所述第一滑動(dòng)連接塊與所述移載板的頂部連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一聯(lián)軸器，所述第一傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)所述第一聯(lián)軸器與所述第一傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)電機(jī)、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二傳動(dòng)絲桿、第二滑動(dòng)連接塊和支撐架，所述第二傳動(dòng)電機(jī)、所述第二軸承座和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座均設(shè)置在所述移載板的頂部，所述第二傳動(dòng)絲桿的一端與所述第二軸承座連接，所述第二傳動(dòng)絲桿的另一端穿過(guò)所述第二滑動(dòng)連接塊與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座連接，所述第二滑動(dòng)連接塊與所述支撐架連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二聯(lián)軸器，所述第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)所述第二聯(lián)軸器與所述第二傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述機(jī)架的底部設(shè)有用于與滑軌滑動(dòng)配合連接的滑動(dòng)座。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其特征在于：所述滑動(dòng)座與所述滑軌相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種具有數(shù)顯尺寸校正功能的折彎?rùn)C(jī)后擋指，其中包括機(jī)架、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移載板、擋座和校正控制組件，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，移載板設(shè)于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與移載板連接，擋座與移載板連接；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于移載板的頂部，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有用于監(jiān)測(cè)待加工型材尺寸的測(cè)距組件；校正控制組件分別與第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接。有益效果是：校正控制組件可以控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的行進(jìn)路線，通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所設(shè)有的測(cè)距組件可以時(shí)刻對(duì)擋座的加工尺寸進(jìn)行數(shù)值監(jiān)控和測(cè)量工作，這樣可避免待加工型材完成折彎后，出現(xiàn)尺寸錯(cuò)誤，從而提高產(chǎn)品精度的同時(shí)，也提高了自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳騰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市鴻鑫派櫥柜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9