本技術(shù)涉及鍛件夾持，具體地說，涉及一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯，利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機(jī)械性能，在對鍛件生產(chǎn)的過程中，需要對鍛件進(jìn)行夾持；

2、目前鍛件生產(chǎn)用夾持裝置通常都是固定的，在需要夾持的時候，直接將鍛件放置在第二限位塊的頂部，利用電動伸縮桿帶動第一限位塊向下移動，對鍛件進(jìn)行限位，達(dá)到夾持的功能，然而在實(shí)際使用的過程中，由于夾持裝置是固定的，生產(chǎn)時需要對鍛件進(jìn)行切割修整，不能根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整夾持的角度，對鍛件進(jìn)行切割修整時帶來不便，有一定的使用限制，因此，我們提供一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的過程中，帶動主動輪、皮帶、從動輪和第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)桿帶動橫板的角度發(fā)生改變，進(jìn)而達(dá)到角度調(diào)節(jié)的功能，可以根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整夾持的角度，較為便利，降低了使用限制，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置所采用的技術(shù)方案是：包括支撐板，所述支撐板背面的下端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有主動輪，所述主動輪的表面嚙合有皮帶，所述皮帶內(nèi)表面的頂部嚙合有從動輪，所述從動輪的內(nèi)腔固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有橫板，所述橫板內(nèi)腔上端和下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)表面的頂部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定連接有第一限位塊，所述支撐架內(nèi)表面的頂部固定連接有第二限位塊。

5、作為優(yōu)選方案，所述支撐架的背面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)腔固定連接有阻尼器，所述阻尼器的表面纏繞有彈簧，所述阻尼器的表面固定連接有限位板，所述限位板的一側(cè)固定連接有拉板。

6、可選地，使用者推動拉板，通過拉板帶動限位板向一端移動，在限位板移動的過程中對彈簧和阻尼器進(jìn)行擠壓，使限位板與橫板之間脫離，即可解除對支撐架的限制，可以對橫板的位置進(jìn)行調(diào)整，可以對不同長度的鍛件進(jìn)行夾持工作，同理，使用者松開拉板，通過彈簧的特性使結(jié)構(gòu)復(fù)位，即可完成對橫板的固定。

7、作為優(yōu)選方案，所述支撐板的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有底板，所述底板底部的四周均固定連接有支撐塊。

8、可選地，通過支撐塊的設(shè)置，對裝置整體進(jìn)行有效的支撐。

9、作為優(yōu)選方案，所述支撐板背面的上端固定連接有連接架，所述連接架的內(nèi)表面固定連接有軸承，所述第一轉(zhuǎn)桿的背面與軸承的內(nèi)圈固定連接。

10、可選地，通過軸承的設(shè)置，減少第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動期間的磨損。

11、作為優(yōu)選方案，所述底板頂部的后端固定連接有供電箱，所述供電箱的內(nèi)腔設(shè)置有蓄電池。

12、可選地，通過供電箱和蓄電池的設(shè)置，對裝置進(jìn)行供電。

13、作為優(yōu)選方案，所述橫板內(nèi)腔頂部和底部的兩側(cè)均開設(shè)滑槽，所述支撐架的一端固定連接有滑塊，且滑塊的一端與滑槽的內(nèi)腔滑動連接。

14、可選地，通過蓄電池和滑塊的設(shè)置，減少支撐架移動過程中的抖動。

15、(三)有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，具備以下有益效果。

17、1、本實(shí)用新型通過驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的過程中，帶動主動輪、皮帶、從動輪和第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)桿帶動橫板的角度發(fā)生改變，進(jìn)而達(dá)到角度調(diào)節(jié)的功能，可以根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整夾持的角度，較為便利，降低了使用限制。

18、2、使用者推動拉板，通過拉板帶動限位板向一端移動，在限位板移動的過程中對彈簧和阻尼器進(jìn)行擠壓，使限位板與橫板之間脫離，即可解除對支撐架的限制，可以對橫板的位置進(jìn)行調(diào)整，可以對不同長度的鍛件進(jìn)行夾持工作，同理，使用者松開拉板，通過彈簧的特性使結(jié)構(gòu)復(fù)位，即可完成對橫板的固定。

技術(shù)特征：

1.一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)背面的下端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(22)，所述驅(qū)動電機(jī)(22)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)桿(7)，所述第二轉(zhuǎn)桿(7)的表面固定連接有主動輪(6)，所述主動輪(6)的表面嚙合有皮帶(3)，所述皮帶(3)內(nèi)表面的頂部嚙合有從動輪(5)，所述從動輪(5)的內(nèi)腔固定連接有第一轉(zhuǎn)桿(2)，所述第一轉(zhuǎn)桿(2)的表面固定連接有橫板(4)，所述橫板(4)內(nèi)腔上端和下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐架(8)，所述支撐架(8)內(nèi)表面的頂部固定安裝有電動伸縮桿(9)，所述電動伸縮桿(9)的底部固定連接有第一限位塊(10)，所述支撐架(8)內(nèi)表面的頂部固定連接有第二限位塊(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，其特征在于：所述支撐架(8)的背面固定連接有固定架(15)，所述固定架(15)的內(nèi)腔固定連接有阻尼器(19)，所述阻尼器(19)的表面纏繞有彈簧(17)，所述阻尼器(19)的表面固定連接有限位板(18)，所述限位板(18)的一側(cè)固定連接有拉板(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，其特征在于：所述支撐板(1)的底部固定連接有連接板(12)，所述連接板(12)的底部固定連接有底板(14)，所述底板(14)底部的四周均固定連接有支撐塊(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，其特征在于：所述支撐板(1)背面的上端固定連接有連接架(20)，所述連接架(20)的內(nèi)表面固定連接有軸承(21)，所述第一轉(zhuǎn)桿(2)的背面與軸承(21)的內(nèi)圈固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，其特征在于：所述底板(14)頂部的后端固定連接有供電箱(23)，所述供電箱(23)的內(nèi)腔設(shè)置有蓄電池(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，其特征在于：所述橫板(4)內(nèi)腔頂部和底部的兩側(cè)均開設(shè)滑槽(26)，所述支撐架(8)的一端固定連接有滑塊(25)，且滑塊(25)的一端與滑槽(26)的內(nèi)腔滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鍛件生產(chǎn)用夾持裝置，包括支撐板，支撐板背面的下端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有主動輪，主動輪的表面嚙合有皮帶，皮帶內(nèi)表面的頂部嚙合有從動輪，從動輪的內(nèi)腔固定連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有橫板，橫板內(nèi)腔上端和下端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，支撐架內(nèi)表面的頂部固定安裝有電動伸縮桿。本技術(shù)通過驅(qū)動電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的過程中，帶動主動輪、皮帶、從動輪和第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)桿帶動橫板的角度發(fā)生改變，進(jìn)而達(dá)到角度調(diào)節(jié)的功能，可以根據(jù)實(shí)際情況去調(diào)整夾持的角度，較為便利，降低了使用限制。

技術(shù)研發(fā)人員：李鑫,楊文生,李航,楊麗,羅志萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：撫順航特鍛材實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6