本技術(shù)涉及蝸桿加工，具體為一種便于拆裝蝸桿的銑套。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，蝸桿作為關(guān)鍵的傳動元件，其加工精度和效率對整體設(shè)備性能至關(guān)重要，傳統(tǒng)的銑套設(shè)計(jì)往往面臨著諸多挑戰(zhàn)，尤其是在適應(yīng)不同尺寸(長度和粗細(xì))的蝸桿定位作業(yè)方面；蝸桿是指具有一個(gè)或幾個(gè)螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副的齒輪，其分度曲面可以是圓柱面、圓錐面或圓環(huán)面，具有阿基米德蝸桿、漸開線蝸桿、法向直廓蝸桿、錐面包絡(luò)圓柱蝸桿四種類別，蝸桿的工作原理基于嚙合齒輪的原理，但與普通齒輪不同的是，蝸桿的螺旋形狀使得其具有自鎖特性，這意味著蝸桿的轉(zhuǎn)動會阻止蝸輪反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了一定程度上的防逆轉(zhuǎn)作用，此外，由于蝸輪輪齒有很高的彎曲強(qiáng)度，故可承受較大的載荷，但是蝸輪的表面強(qiáng)度比較低，所以蝸桿傳動的彎曲強(qiáng)度與表面強(qiáng)度相差較為懸殊。

2、傳統(tǒng)的銑套通常具有固定的結(jié)構(gòu)和尺寸，這導(dǎo)致它們在面對不同規(guī)格的蝸桿時(shí)，往往難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的定位和固定，蝸桿的長度和粗細(xì)差異可能導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響加工精度，此外，由于傳統(tǒng)銑套的拆裝過程復(fù)雜且耗時(shí)，操作人員需要花費(fèi)大量時(shí)間和精力來更換調(diào)整銑套以適應(yīng)不同尺寸的蝸桿，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了操作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于拆裝蝸桿的銑套，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑套通常具有固定的結(jié)構(gòu)和尺寸，這導(dǎo)致它們在面對不同規(guī)格的蝸桿時(shí)，往往難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的定位和固定，蝸桿的長度和粗細(xì)差異可能導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，進(jìn)而影響加工精度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于拆裝蝸桿的銑套，包括承載殼，所述承載殼的兩側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有滑槽，兩組所述滑槽的內(nèi)部分別滑動連接有兩組連接板，兩組所述連接板的頂部固定連接有匚型板，兩組所述匚型板的相對一側(cè)側(cè)壁上分別固定連接有銑套本體，兩組所述銑套本體的內(nèi)腔分別設(shè)置有兩組用于將待加工蝸桿進(jìn)行夾持的定位組件，所述承載殼的內(nèi)部設(shè)置有用于將兩組銑套本體之間距離進(jìn)行調(diào)整的驅(qū)動組件，所述匚型板設(shè)置于驅(qū)動組件的移動端。

4、優(yōu)選的，所述定位組件包括螺紋柱，所述螺紋柱的外壁螺紋連接于銑套本體的側(cè)壁內(nèi)，且所述螺紋柱的一端銑套本體轉(zhuǎn)動連接有夾板，所述夾板的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有v型槽。

5、優(yōu)選的，還包括調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕固定連接于所述螺紋柱遠(yuǎn)離夾板的一端。

6、優(yōu)選的，還包括兩組導(dǎo)向桿，兩組所述導(dǎo)向桿的一端均固定連接于夾板的一側(cè)側(cè)壁上，兩組所述導(dǎo)向桿的另一端均貫穿銑套本體，且兩組所述導(dǎo)向桿與銑套本體滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于承載殼的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述雙向絲桿的一端貫穿承載殼連接有驅(qū)動電機(jī)，所述雙向絲桿的外壁上呈對稱螺紋連接有兩組驅(qū)動塊，所述連接板固定安裝于驅(qū)動塊的頂部。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝于承載殼的一側(cè)側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端與雙向絲桿的一端固定連接。

9、優(yōu)選的，所述承載殼的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部開設(shè)有若干組定位通孔，若干組所述定位通孔呈兩兩對稱設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置承載殼、滑槽、連接板、匚型板和驅(qū)動組件的配合使用，通過驅(qū)動電機(jī)的輸出軸帶動雙向絲桿進(jìn)行正向和反向的轉(zhuǎn)動，從而可帶動兩組驅(qū)動塊沿著雙向絲桿的軸向往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而可通過連接板帶動兩組匚型板跟隨兩組驅(qū)動塊進(jìn)行同步移動，可將兩組銑套本體之間的距離進(jìn)行靈活調(diào)整，從而可適用于不同長度規(guī)格的蝸桿，有利于提升銑套本體的使用靈活性，通過設(shè)置銑套本體和定位組件的配合使用，起到了將待加工蝸桿進(jìn)行定位的作用，此外，通過定位組件，可將不同粗細(xì)規(guī)格的蝸桿進(jìn)行夾持定位，以此進(jìn)一步提升銑套本體的使用靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆裝蝸桿的銑套，包括承載殼，其特征在于：所述承載殼的兩側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有滑槽，兩組所述滑槽的內(nèi)部分別滑動連接有兩組連接板，兩組所述連接板的頂部固定連接有匚型板，兩組所述匚型板的相對一側(cè)側(cè)壁上分別固定連接有銑套本體，兩組所述銑套本體的內(nèi)腔分別設(shè)置有兩組用于將待加工蝸桿進(jìn)行夾持的定位組件，所述承載殼的內(nèi)部設(shè)置有用于將兩組銑套本體之間距離進(jìn)行調(diào)整的驅(qū)動組件，所述匚型板設(shè)置于驅(qū)動組件的移動端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：所述定位組件包括螺紋柱，所述螺紋柱的外壁螺紋連接于銑套本體的側(cè)壁內(nèi)，且所述螺紋柱的一端銑套本體轉(zhuǎn)動連接有夾板，所述夾板的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有v型槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕固定連接于所述螺紋柱遠(yuǎn)離夾板的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：還包括兩組導(dǎo)向桿，兩組所述導(dǎo)向桿的一端均固定連接于夾板的一側(cè)側(cè)壁上，兩組所述導(dǎo)向桿的另一端均貫穿銑套本體，且兩組所述導(dǎo)向桿與銑套本體滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于承載殼的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述雙向絲桿的一端貫穿承載殼連接有驅(qū)動電機(jī)，所述雙向絲桿的外壁上呈對稱螺紋連接有兩組驅(qū)動塊，所述連接板固定安裝于驅(qū)動塊的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝于承載殼的一側(cè)側(cè)壁上，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的一端與雙向絲桿的一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拆裝蝸桿的銑套，其特征在于：所述承載殼的底部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部開設(shè)有若干組定位通孔，若干組所述定位通孔呈兩兩對稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于拆裝蝸桿的銑套，包括承載殼，承載殼的兩側(cè)側(cè)壁上分別開設(shè)有滑槽，兩組滑槽的內(nèi)部分別滑動連接有兩組連接板，兩組連接板的頂部固定連接有匚型板，兩組匚型板的相對一側(cè)側(cè)壁上分別固定連接有銑套本體，兩組銑套本體的內(nèi)腔分別設(shè)置有兩組用于將待加工蝸桿進(jìn)行夾持的定位組件，承載殼的內(nèi)部設(shè)置有用于將兩組銑套本體之間距離進(jìn)行調(diào)整的驅(qū)動組件，匚型板設(shè)置于驅(qū)動組件的移動端。本技術(shù)可將兩組銑套本體之間的距離進(jìn)行靈活調(diào)整，從而可適用于不同長度規(guī)格的蝸桿，有利于提升銑套本體的使用靈活性，此外，還可將不同粗細(xì)規(guī)格的蝸桿進(jìn)行夾持定位，以此進(jìn)一步提升銑套本體的使用靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江百瑞傳動科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2024/12/30