本技術(shù)涉及管道焊接，具體為一種新型環(huán)向管道焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，焊接有熔焊、壓焊、釬焊三種途徑來(lái)達(dá)到接合的目的。

2、現(xiàn)有的焊接裝置有如下缺陷：

3、現(xiàn)有的焊接裝置在給環(huán)向管道進(jìn)行焊接時(shí)，通常需要人工將兩根環(huán)向管道進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以便將環(huán)向管道的整個(gè)圓周都能均勻焊接上，保證兩管焊接的氣密性，由于環(huán)向管道較重，不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可能導(dǎo)致較為嚴(yán)重的工傷事故，不利于員工的人身安全，實(shí)用性較差，無(wú)法滿足使用者的需求。為此，需要給出解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)向管道焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型環(huán)向管道焊接裝置，包括底座，所述底座的頂部左右兩端均設(shè)置有側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部中心處設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端設(shè)置有升降板，所述升降板的底部設(shè)置有電焊機(jī)，所述頂板的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝套筒，兩個(gè)安裝套筒外側(cè)壁均固定套設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述側(cè)板的外側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定套設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間設(shè)置有鏈條；

5、所述安裝套筒上穿插設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿位于安裝套筒內(nèi)部的一端設(shè)置有弧形夾板，所述調(diào)節(jié)螺桿遠(yuǎn)離弧形夾板的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，所述弧形夾板內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊為橡膠材質(zhì)。

6、優(yōu)選的，所述弧形夾板兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，所述安裝套筒內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與限位塊相匹配的限位槽。

7、優(yōu)選的，所述升降板頂部?jī)啥司潭ㄔO(shè)置有貫穿頂板的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱和升降板之間通過(guò)沖壓一體成型。

8、優(yōu)選的，所述底座底部對(duì)稱設(shè)有四個(gè)萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪為橡膠滾輪，所述萬(wàn)向輪通過(guò)螺栓與底座底部螺紋連接，所述萬(wàn)向輪上設(shè)有配套使用的剎車片。

9、(三)有益效果

10、本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)向管道焊接裝置。具備以下有益效果：

11、該新型環(huán)向管道焊接裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)弧形夾板移動(dòng)，從而能夠?qū)Νh(huán)向管道進(jìn)行夾緊固定，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)環(huán)向管道時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝套筒旋轉(zhuǎn)，使得環(huán)向管道能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工作，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，減少了工傷事故發(fā)生的可能性，給工作人員的人身安全帶來(lái)了保障。

技術(shù)特征：

1.一種新型環(huán)向管道焊接裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的頂部左右兩端均設(shè)置有側(cè)板(2)，兩個(gè)所述側(cè)板(2)的頂部設(shè)置有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部中心處設(shè)置有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端設(shè)置有升降板(5)，所述升降板(5)的底部設(shè)置有電焊機(jī)(7)，所述頂板(3)的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定板(8)，兩個(gè)所述固定板(8)的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝套筒(9)，兩個(gè)安裝套筒(9)外側(cè)壁均固定套設(shè)有從動(dòng)鏈輪(13)，所述側(cè)板(2)的外側(cè)壁安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)表面固定套設(shè)有主動(dòng)鏈輪(12)，所述主動(dòng)鏈輪(12)和從動(dòng)鏈輪(13)之間設(shè)置有鏈條(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)向管道焊接裝置，其特征在于：所述弧形夾板(17)兩側(cè)均設(shè)置有限位塊(20)，所述安裝套筒(9)內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與限位塊(20)相匹配的限位槽(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)向管道焊接裝置，其特征在于：所述升降板(5)頂部?jī)啥司潭ㄔO(shè)置有貫穿頂板(3)的導(dǎo)向柱(6)，所述導(dǎo)向柱(6)和升降板(5)之間通過(guò)沖壓一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)向管道焊接裝置，其特征在于：所述底座(1)底部對(duì)稱設(shè)有四個(gè)萬(wàn)向輪(21)，所述萬(wàn)向輪(21)為橡膠滾輪，所述萬(wàn)向輪(21)通過(guò)螺栓與底座(1)底部螺紋連接，所述萬(wàn)向輪(21)上設(shè)有配套使用的剎車片。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種新型環(huán)向管道焊接裝置，包括底座，底座的頂部左右兩端均設(shè)置有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的頂部設(shè)置有頂板，頂板的頂部中心處設(shè)置有液壓缸，液壓缸的輸出端設(shè)置有升降板，升降板的底部設(shè)置有電焊機(jī)，頂板的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板的表面均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝套筒。該種裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)弧形夾板移動(dòng)，從而能夠?qū)Νh(huán)向管道進(jìn)行夾緊固定，當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)環(huán)向管道時(shí)，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝套筒旋轉(zhuǎn)，使得環(huán)向管道能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工作，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王建輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海旌凜機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240519
技術(shù)公布日：2025/1/2