本技術(shù)涉及夾具，具體涉及一種翻轉(zhuǎn)夾具及包含其的cnc機(jī)臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、相對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)，cnc的加工精度和自動(dòng)化程度較高，省去大量人工操作環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)率，在制造業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程中得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的工件進(jìn)行加工時(shí)一般為單面加工，但是對(duì)于一些需要多面加工的工件，由于機(jī)臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行裝夾時(shí)，僅能漏出一個(gè)加工面，這就導(dǎo)致需要再同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行多次裝夾，存在操作繁瑣、生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述cnc機(jī)臺(tái)上的夾具不能進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的問題。

2、在第一方面，本實(shí)用新型提供了一種翻轉(zhuǎn)夾具，包括：

3、基座，所述基座上形成有支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)側(cè)邊開設(shè)有第一腰孔；

4、轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支架結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板位于所述支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分形成有曲柄部，在所述曲柄部上形成有第二腰孔；

5、撥叉，所述撥叉伸入所述第一腰孔內(nèi)并穿過所述轉(zhuǎn)板的第二腰孔，沿所述第一腰孔方向推動(dòng)所述撥叉，以使所述轉(zhuǎn)板相對(duì)所述支架結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、夾持組件，所述夾持組件配置在所述轉(zhuǎn)板于遠(yuǎn)離所述支架結(jié)構(gòu)一端，所述夾持組件用以?shī)A持物件。

7、本申請(qǐng)通過驅(qū)動(dòng)裝置控制撥叉在第一腰孔內(nèi)前進(jìn)或后退，以使轉(zhuǎn)板發(fā)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)板在豎直狀態(tài)和水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)板承載端角度的調(diào)整，使得夾持組件所夾持的工件具有不同的加工角度，減少工件在cnc機(jī)臺(tái)上的裝夾次數(shù)，提高對(duì)工件的加工效率。

8、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾持組件包括：

9、殼體，所述殼體為空心結(jié)構(gòu)，所述殼體頂面貫穿形成有至少兩組對(duì)稱設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有夾爪；

10、伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)配置在所述殼體內(nèi)，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端配置有轉(zhuǎn)盤；

11、連桿，所述連桿具有第一端和第二端，所述第一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，所述第二端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述夾爪上。

12、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述基座上配置有用于驅(qū)動(dòng)所述撥叉沿第一腰孔運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

13、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述夾爪于朝向所述殼體中軸線方向的表面安裝有橡膠墊。

14、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述橡膠墊表面形成有凹面結(jié)構(gòu)或凸起結(jié)構(gòu)。

15、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述支架結(jié)構(gòu)于所述轉(zhuǎn)板未轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)開口處通過螺栓安裝有擋板。

16、在上述翻轉(zhuǎn)夾具的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述擋板和所述支架結(jié)構(gòu)之間配置有墊片。

17、在第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種cnc機(jī)臺(tái)，所述cnc機(jī)臺(tái)包括上述的翻轉(zhuǎn)夾具。

18、本實(shí)用新型的有益效果是，通過驅(qū)動(dòng)裝置控制撥叉在第一腰孔內(nèi)前進(jìn)或后退，以使轉(zhuǎn)板發(fā)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)板在豎直狀態(tài)和水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)板承載端角度的調(diào)整，使得夾持組件所夾持的工件具有不同的加工角度，減少工件在cnc機(jī)臺(tái)上的裝夾次數(shù)，提高對(duì)工件的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述夾持組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述基座上配置有用于驅(qū)動(dòng)所述撥叉沿第一腰孔運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述夾爪于朝向所述殼體中軸線方向的表面安裝有橡膠墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述橡膠墊表面形成有凹面結(jié)構(gòu)或凸起結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述支架結(jié)構(gòu)于所述轉(zhuǎn)板未轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)開口處通過螺栓安裝有擋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于：所述擋板和所述支架結(jié)構(gòu)之間配置有墊片。

8.一種cnc機(jī)臺(tái)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的翻轉(zhuǎn)夾具。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種翻轉(zhuǎn)夾具及包含其的CNC機(jī)臺(tái)包括：基座，所述基座上形成有支架結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)側(cè)邊開設(shè)有第一腰孔；轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支架結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板位于所述支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分形成有曲柄部，在所述曲柄部上形成有第二腰孔；撥叉，所述撥叉伸入所述第一腰孔內(nèi)并穿過所述轉(zhuǎn)板的第二腰孔，沿所述第一腰孔方向推動(dòng)所述撥叉，以使所述轉(zhuǎn)板相對(duì)所述支架結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；夾持組件，所述夾持組件配置在所述轉(zhuǎn)板于遠(yuǎn)離所述支架結(jié)構(gòu)一端，所述夾持組件用以?shī)A持物件；本技術(shù)可解決機(jī)臺(tái)對(duì)工件進(jìn)行裝夾時(shí)，僅能漏出一個(gè)加工面，這就導(dǎo)致需要再同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行多次裝夾，存在操作繁瑣、生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周元康,鄒濤,楊昆,張永強(qiáng),曹銀杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：康麗達(dá)精密科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2