本技術(shù)屬于毛刺去除，具體的說是一種圓形鋼坯毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

1、去毛刺具體指的是一種設(shè)備或者零部件生產(chǎn)時(shí)，需要進(jìn)行的一種步驟，主要是將零部件生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的多余毛刺進(jìn)行處理，最終使零部件的表面和折彎處更加光滑和圓潤。

2、現(xiàn)在對(duì)零部件進(jìn)行去毛刺時(shí)，通常使用去毛刺機(jī)，將需要去毛刺的零部件放置在去毛刺機(jī)的頂部，隨后啟動(dòng)去毛刺機(jī)，這時(shí)隨著去毛刺機(jī)的啟動(dòng)，去毛刺機(jī)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的表面打磨，隨后將毛刺去除。

3、現(xiàn)有的毛刺去除裝置在長時(shí)間的使用和觀察中發(fā)現(xiàn)，去毛刺機(jī)對(duì)零部件進(jìn)行去毛刺時(shí)，零部件表面的毛刺會(huì)隨著和去毛刺機(jī)接觸，從而出現(xiàn)飛濺的情況，這時(shí)飛濺的毛刺會(huì)濺射到其他設(shè)備內(nèi)部，對(duì)其他設(shè)備造成干擾。

4、為此，本實(shí)用新型提供一種圓形鋼坯毛刺去除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，包括去毛刺機(jī)本體；所述去毛刺機(jī)本體的頂部固接有兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板為對(duì)稱設(shè)置；所述支撐板的中部螺紋連接有絲桿；所述絲桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板；所述擠壓板的頂部為弧形設(shè)置；所述擠壓板的底部與去毛刺機(jī)本體的頂部接觸；所述絲桿遠(yuǎn)離擠壓板的一端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；所述擠壓板的側(cè)壁固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿；兩個(gè)所述導(dǎo)向桿為對(duì)稱設(shè)置，且貫穿支撐板并延伸至支撐板的外部，通過上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋，同時(shí)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，甩飛的切削液進(jìn)行阻擋，從而減少了含有金屬碎屑的廢棄切削液濺射到其他設(shè)備內(nèi)部，對(duì)其他設(shè)備造成干擾的情況出現(xiàn)。

3、優(yōu)選的，兩個(gè)所述擠壓板的端部均開設(shè)有通孔；兩個(gè)所述通孔為對(duì)稱設(shè)置；所述去毛刺機(jī)本體的側(cè)壁固接有水箱；所述水箱的頂部連通有水管；所述水管的端部貫穿通孔并延伸至擠壓板的內(nèi)部；所述水管的端部正對(duì)去毛刺機(jī)本體的頂部；所述水管的中部連通有多個(gè)分流管；多個(gè)所述分流管等距分布，通過上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體頂部堆積的鋼屑進(jìn)行沖淋，從而減少鋼屑堆積在去毛刺機(jī)本體的頂部，同時(shí)，可以對(duì)加工的圓形鋼坯進(jìn)行噴淋，減少了鋼屑吸附在圓形鋼坯的表面。

4、優(yōu)選的，去毛刺機(jī)本體的頂部開設(shè)有多個(gè)漏孔；多個(gè)所述漏孔等距分布；所述去毛刺機(jī)本體的側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽；所述第一凹槽的底部開設(shè)有兩個(gè)滑槽；兩個(gè)所述滑槽對(duì)稱設(shè)置；所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊；兩個(gè)所述滑塊的頂部固接有收集盒；所述收集盒正對(duì)多個(gè)漏孔的下方，通過上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體頂部殘存的鋼屑進(jìn)行統(tǒng)一的收集和處理，從而減少了鋼屑掉落至外部，導(dǎo)致的對(duì)環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。

5、優(yōu)選的，所述收集盒的頂部開設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的頂部設(shè)有擋片；所述擋片的中部固接有薄海綿，通過上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)廢棄清洗液和鋼屑進(jìn)行分類收集和處理，通過分類收集鋼屑，可以對(duì)鋼屑進(jìn)行二次加工重新利用，從而減少了資源的浪費(fèi)。

6、優(yōu)選的，所述去毛刺機(jī)本體的頂部固接有兩個(gè)擋板；兩個(gè)所述擋板為對(duì)稱設(shè)置，且擋板的端部為折彎設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)，可以減少清洗液隨著去毛刺機(jī)本體的頂部流向去毛刺機(jī)本體的外部，同時(shí)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體頂部去毛刺的圓形鋼坯在去毛刺時(shí)產(chǎn)生的鋼屑進(jìn)行阻擋。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑槽的端部均固接有導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板為傾斜設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)，可以讓滑塊更加方便的被安裝到滑槽的內(nèi)部，從而減少了安裝滑塊時(shí)，需要反復(fù)校對(duì)位置的繁瑣步驟。

8、本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1.本實(shí)用新型所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，通過對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋，同時(shí)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，甩飛的切削液進(jìn)行阻擋，從而減少了含有金屬碎屑的廢棄切削液濺射到其他設(shè)備內(nèi)部，對(duì)其他設(shè)備造成干擾的情況出現(xiàn)。

10、2.本實(shí)用新型所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，通過對(duì)去毛刺機(jī)本體頂部堆積的鋼屑進(jìn)行沖淋，從而減少鋼屑堆積在去毛刺機(jī)本體的頂部，同時(shí)，可以對(duì)加工的圓形鋼坯進(jìn)行噴淋，減少了鋼屑吸附在圓形鋼坯的表面。

技術(shù)特征：

1.一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，包括去毛刺機(jī)本體(1)；其特征在于：所述去毛刺機(jī)本體(1)的頂部固接有兩個(gè)支撐板(12)；兩個(gè)所述支撐板(12)為對(duì)稱設(shè)置；所述支撐板(12)的中部螺紋連接有絲桿(13)；所述絲桿(13)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板(15)；所述擠壓板(15)的頂部為弧形設(shè)置；所述擠壓板(15)的底部與去毛刺機(jī)本體(1)的頂部接觸；所述絲桿(13)遠(yuǎn)離擠壓板(15)的一端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手(14)；所述擠壓板(15)的側(cè)壁固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿(16)；兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(16)為對(duì)稱設(shè)置，且貫穿支撐板(12)并延伸至支撐板(12)的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，其特征在于：兩個(gè)所述擠壓板(15)的端部均開設(shè)有通孔(2)；兩個(gè)所述通孔(2)為對(duì)稱設(shè)置；所述去毛刺機(jī)本體(1)的側(cè)壁固接有水箱(21)；所述水箱(21)的頂部連通有水管(22)；所述水管(22)的端部貫穿通孔(2)并延伸至擠壓板(15)的內(nèi)部；所述水管(22)的端部正對(duì)去毛刺機(jī)本體(1)的頂部；所述水管(22)的中部連通有多個(gè)分流管(23)；多個(gè)所述分流管(23)等距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，其特征在于：去毛刺機(jī)本體(1)的頂部開設(shè)有多個(gè)漏孔(3)；多個(gè)所述漏孔(3)等距分布；所述去毛刺機(jī)本體(1)的側(cè)壁開設(shè)有第一凹槽(34)；所述第一凹槽(34)的底部開設(shè)有兩個(gè)滑槽(31)；兩個(gè)所述滑槽(31)對(duì)稱設(shè)置；所述滑槽(31)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊(32)；兩個(gè)所述滑塊(32)的頂部固接有收集盒(33)；所述收集盒(33)正對(duì)多個(gè)漏孔(3)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，其特征在于：所述收集盒(33)的頂部開設(shè)有第二凹槽(4)；所述第二凹槽(4)的頂部設(shè)有擋片(41)；所述擋片(41)的中部固接有薄海綿(42)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，其特征在于：所述去毛刺機(jī)本體(1)的頂部固接有兩個(gè)擋板(5)；兩個(gè)所述擋板(5)為對(duì)稱設(shè)置，且擋板(5)的端部為折彎設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，其特征在于：兩個(gè)所述滑槽(31)的端部均固接有導(dǎo)向板(6)；所述導(dǎo)向板(6)為傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于毛刺去除技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種圓形鋼坯毛刺去除裝置，包括去毛刺機(jī)本體；所述去毛刺機(jī)本體的頂部固接有兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板為對(duì)稱設(shè)置；所述支撐板的中部螺紋連接有絲桿；所述絲桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓板；所述擠壓板的頂部為弧形設(shè)置；所述擠壓板的底部與去毛刺機(jī)本體的頂部接觸；所述絲桿遠(yuǎn)離擠壓板的一端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；所述擠壓板的側(cè)壁固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，通過上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行阻擋，同時(shí)，可以對(duì)去毛刺機(jī)本體工作時(shí)，甩飛的切削液進(jìn)行阻擋，從而減少了含有金屬碎屑的廢棄切削液濺射到其他設(shè)備內(nèi)部，對(duì)其他設(shè)備造成干擾的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：康永琪,康志國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍山威達(dá)機(jī)械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2