本技術(shù)涉及農(nóng)用機(jī)械生產(chǎn)，尤其涉及一種農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)用機(jī)械是指在作物種植業(yè)和畜牧業(yè)生產(chǎn)過程中，以及農(nóng)、畜產(chǎn)品初加工和處理過程中所使用的各種機(jī)械。農(nóng)業(yè)機(jī)械在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色。它們的使用可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)力成本，并促進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展。

2、農(nóng)用機(jī)械的很多結(jié)構(gòu)都是由型鋼焊接生產(chǎn)而成，在批量生產(chǎn)固定型號(hào)的農(nóng)用機(jī)械時(shí)，不可避免地需要對(duì)外購型鋼進(jìn)行定長切割，現(xiàn)有的型鋼切割時(shí)，根據(jù)所需數(shù)量進(jìn)行依次切割，后根據(jù)生產(chǎn)所需不同長度型鋼進(jìn)行配料，這就很容易產(chǎn)生遺漏的情況，無法根據(jù)所需生產(chǎn)產(chǎn)品對(duì)所有尺寸型鋼進(jìn)行同組同步下料，并且下料后需要人工揀料，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排料工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置。

2、本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，包括加工臺(tái)、隔板、傳送帶、輸送輪、推送組件及限位裝置，所述隔板固定設(shè)置于加工臺(tái)上表面，所述傳送帶及推送組件安裝于隔板一側(cè)，所述輸送輪活動(dòng)連接于加工臺(tái)上表面，所述限位裝置卡設(shè)于加工臺(tái)上表面，所述限位裝置包括承壓座、插塊、旋鈕、限位板及導(dǎo)向桿，所述插塊固定設(shè)置于所述承壓座底部，所述旋鈕與承壓座活動(dòng)連接，所述限位板活動(dòng)設(shè)置于旋鈕端部，所述導(dǎo)向桿固定設(shè)置于限位板背部。

4、在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述推送組件包括安裝架、電動(dòng)伸縮桿及推板，所述安裝架與隔板一端外側(cè)固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿安裝于安裝架外側(cè)，所述推板固定設(shè)置于電動(dòng)伸縮桿伸縮端；

5、推送裝置主要將裁切完成的型材推送至其被傳送帶表面磁條吸附，從而便于裁切后的成品運(yùn)輸排料工作。

6、在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述隔板一端開設(shè)有與推板配合的卡孔；

7、隔板表面卡孔主要為推板提供安裝空間，從而保證型材可與隔板一側(cè)緊密貼合，從而保證裁切尺寸。

8、在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述加工臺(tái)上表面開設(shè)有與輸送輪配合的安裝孔及與插塊配合的插孔，加工臺(tái)表面安裝孔及插孔呈交錯(cuò)設(shè)置；

9、插孔主要為了便于限位裝置的安裝，將限位裝置卡設(shè)至合適的插孔中，可以減少對(duì)限位板的調(diào)節(jié)量，從而便于裁切尺寸的快速調(diào)整。

10、在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿一端觀察并延伸至承壓座的一側(cè)外部，承壓座一側(cè)開設(shè)有與旋鈕配合的螺紋孔及與導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔。

11、在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中，所述傳送帶表面設(shè)置有磁條，傳送帶表面磁條為細(xì)長長方體結(jié)構(gòu)，呈豎向設(shè)置；

12、在對(duì)型材切割時(shí)，通過傳送帶表面的磁條對(duì)型材進(jìn)行吸附可以使型材與隔板有效接觸，從而使裁切的型材處于豎直狀態(tài)，保證裁切尺寸，裁切完成后，推送組件將型材推送至傳送帶表面吸附，可以實(shí)現(xiàn)快速排料。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：

14、該農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置可以根據(jù)所需裁切的型材尺寸，對(duì)限位裝置進(jìn)行快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)不同尺寸型材定長切割需要，切割時(shí)，通過傳送帶表面磁條吸附，將型材在隔板內(nèi)側(cè)有效定位，保證裁切尺寸，裁切完成后，推送組件將裁切的型材推送至傳送帶表面，吸附的型材被傳送帶帶離加工臺(tái)，達(dá)到自動(dòng)排料的效果。

技術(shù)特征：

1.一種農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，包括加工臺(tái)(1)、隔板(2)、傳送帶(3)、輸送輪(4)、推送組件(5)及限位裝置(6)，其特征在于：所述隔板(2)固定設(shè)置于加工臺(tái)(1)上表面，所述傳送帶(3)及推送組件(5)安裝于隔板(2)一側(cè)，所述輸送輪(4)活動(dòng)連接于加工臺(tái)(1)上表面，所述限位裝置(6)卡設(shè)于加工臺(tái)(1)上表面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，其特征在于：所述推送組件(5)包括安裝架(51)、電動(dòng)伸縮桿(52)及推板(53)，所述安裝架(51)與隔板(2)一端外側(cè)固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿(52)安裝于安裝架(51)外側(cè)，所述推板(53)固定設(shè)置于電動(dòng)伸縮桿(52)伸縮端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，其特征在于：所述隔板(2)一端開設(shè)有與推板(53)配合的卡孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)上表面開設(shè)有與輸送輪(4)配合的安裝孔及與插塊(62)配合的插孔，加工臺(tái)(1)表面安裝孔及插孔呈交錯(cuò)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(65)一端觀察并延伸至承壓座(61)的一側(cè)外部，承壓座(61)一側(cè)開設(shè)有與旋鈕(63)配合的螺紋孔及與導(dǎo)向桿(65)配合的導(dǎo)向孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，其特征在于：所述傳送帶(3)表面設(shè)置有磁條，傳送帶(3)表面磁條為細(xì)長長方體結(jié)構(gòu)，呈豎向設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及農(nóng)用機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置，包括加工臺(tái)、隔板、傳送帶、輸送輪、推送組件及限位裝置，所述隔板固定設(shè)置于加工臺(tái)上表面，所述傳送帶及推送組件安裝于隔板一側(cè)，所述輸送輪活動(dòng)連接于加工臺(tái)上表面，所述限位裝置卡設(shè)于加工臺(tái)上表面，該農(nóng)用機(jī)械車架生產(chǎn)用型材切割裝置可以根據(jù)所需裁切的型材尺寸，對(duì)限位裝置進(jìn)行快速調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)不同尺寸型材定長切割需要，切割時(shí)，通過傳送帶表面磁條吸附，將型材在隔板內(nèi)側(cè)有效定位，保證裁切尺寸，裁切完成后，推送組件將裁切的型材推送至傳送帶表面，吸附的型材被傳送帶帶離加工臺(tái)，達(dá)到自動(dòng)排料的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張?chǎng)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州馳鑫機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9