本技術(shù)涉及銑床，具體涉及一種帶有銑床護(hù)罩的銑床。

背景技術(shù)：

1、銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

2、專利號為201220531545.1公開了一種銑床，該裝置具有工作效率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用便捷、產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。

3、但是現(xiàn)有的銑床使用時(shí)，通常直接將工件放置在銑床的加工臺上進(jìn)行加工處理，然而銑床的銑刀在與工件接觸時(shí)，會對工件產(chǎn)生壓力，工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑會發(fā)生飛濺，且飛濺的碎屑具有一定溫度，碎屑與工作人員接觸時(shí)會對工作人員造成傷害，同時(shí)飛濺的碎屑散落在不同地方，對碎屑的收集效率造成一定的影響，因而設(shè)置一種帶有銑床護(hù)罩的銑床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，本實(shí)用新型通過設(shè)置的電機(jī)b、驅(qū)動桿、齒輪a、齒輪b、螺紋桿b、連接板和護(hù)罩，解決了現(xiàn)有的帶有銑床在使用時(shí)，工件加工時(shí)容易發(fā)生飛濺，安全性能較低的問題。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，包括銑床架和底架，所述底架一側(cè)螺栓連接有將電機(jī)b固定處理的支撐座，所述電機(jī)b一側(cè)螺絲固定有帶動齒輪b轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，所述齒輪b外側(cè)嚙合連接有帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動的齒輪a，所述螺紋桿b外側(cè)螺紋連接有帶動連接板移動的驅(qū)動套b，所述連接板外側(cè)焊接有進(jìn)行防護(hù)的護(hù)罩，所述底架表面開設(shè)有收集碎屑的凹槽，所述支撐座一側(cè)螺栓連接有對放置工件的加工臺，所述加工臺外側(cè)設(shè)置有對工件限位的限位組件，所述銑床架外側(cè)螺栓連接有帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動的電機(jī)a，所述螺紋桿a外側(cè)螺紋連接有驅(qū)動套a，所述驅(qū)動套a一側(cè)螺栓連接有帶動支板移動的氣缸，所述支板內(nèi)側(cè)螺栓連接有帶動銑刀轉(zhuǎn)動的電機(jī)c。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工件放置到加工上后，銑床架外的電機(jī)a帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動，隨后螺紋桿a外的驅(qū)動套a帶動氣缸上的支板移動，然后支板內(nèi)的電機(jī)c帶動銑刀移動，使得銑刀的位置得到調(diào)整，然后電機(jī)c帶動銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)驅(qū)動套a上的氣缸帶動支板進(jìn)行移動，使得支板上的電機(jī)c帶動銑刀與工件表面接觸，從而便于對工件的不同位置進(jìn)行加工處理；

4、當(dāng)對工件加工處理時(shí)，支撐座內(nèi)的電機(jī)b將收到的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，電機(jī)b帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，隨后驅(qū)動桿外的齒輪b帶動齒輪a轉(zhuǎn)動，然后齒輪a帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動，螺紋桿b外的驅(qū)動套b帶動連接板移動，隨后連接板帶動護(hù)罩進(jìn)行移動，驅(qū)動桿外的齒輪b設(shè)置有兩組，且螺紋桿b、驅(qū)動套b、齒輪a以及連接板均設(shè)置有兩組，然后護(hù)罩移動到加工臺的外部，隨后工件加工產(chǎn)生的碎屑與護(hù)罩內(nèi)側(cè)接觸，護(hù)罩底部處于空的狀態(tài)，然后與護(hù)罩接觸的碎屑落在底架表面開設(shè)的凹槽內(nèi)，從而避免工件加工產(chǎn)生的碎屑飛濺，同時(shí)便于將工件加工飛濺的碎屑進(jìn)行收集處理。

5、具體的，所述限位組件包括把手、雙向絲桿、固定板a、固定板b、傳動塊a和傳動塊b，所述加工臺外側(cè)插接有帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動的把手，所述雙向絲桿外部螺紋連接有傳動塊a和傳動塊b，且傳動塊a位于傳動塊b左側(cè)，所述傳動塊a外側(cè)焊接有對工件限位的固定板a，所述傳動塊b外側(cè)焊接有對工件固定的固定板b。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要加工的工件放置到加工臺上時(shí)，轉(zhuǎn)動加工臺外的把手，隨后把手帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，然后雙向絲桿外的傳動塊a和傳動塊b進(jìn)行移動，隨后傳動塊a帶動固定板a移動，傳動塊b帶動固定板b移動，隨后固定板a和固定板b與需要加工的工件表面接觸，從而便于將需要加工的工件進(jìn)行限位處理。

7、具體的，所述傳動塊a和傳動塊b內(nèi)側(cè)尺寸大小均與雙向絲桿外側(cè)相吻合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)雙向絲桿帶動傳動塊a和傳動塊b移動時(shí)，傳動塊a和傳動塊b內(nèi)與雙向絲桿外吻合，從而便于傳動塊a和傳動塊b在雙向絲桿外移動。

9、具體的，所述電機(jī)c的動力輸出端與銑刀的動力輸入端相連。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)銑刀對工件加工時(shí)，電機(jī)c將收到的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，電機(jī)c帶動銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而便于對工件進(jìn)行加工處理。

11、具體的，所述電機(jī)a、電機(jī)c、電機(jī)b和氣缸的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接外部電源，使用電設(shè)備正常工作。

13、本實(shí)用新型的有益效果：

14、(1)本實(shí)用新型所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，當(dāng)對工件加工處理時(shí)，支撐座內(nèi)的電機(jī)b將收到的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，電機(jī)b帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，隨后驅(qū)動桿外的齒輪b帶動齒輪a轉(zhuǎn)動，然后齒輪a帶動螺紋桿b轉(zhuǎn)動，螺紋桿b外的驅(qū)動套b帶動連接板移動，隨后連接板帶動護(hù)罩進(jìn)行移動，驅(qū)動桿外的齒輪b設(shè)置有兩組，且螺紋桿b、驅(qū)動套b、齒輪a以及連接板均設(shè)置有兩組，然后護(hù)罩移動到加工臺的外部，隨后工件加工產(chǎn)生的碎屑與護(hù)罩內(nèi)側(cè)接觸，護(hù)罩底部處于空的狀態(tài)，然后與護(hù)罩接觸的碎屑落在底架表面開設(shè)的凹槽內(nèi)，從而避免工件加工產(chǎn)生的碎屑飛濺，同時(shí)便于將工件加工飛濺的碎屑進(jìn)行收集處理。

15、(2)本實(shí)用新型所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，當(dāng)工件放置到加工上后，銑床架外的電機(jī)a帶動螺紋桿a轉(zhuǎn)動，隨后螺紋桿a外的驅(qū)動套a帶動氣缸上的支板移動，然后支板內(nèi)的電機(jī)c帶動銑刀移動，使得銑刀的位置得到調(diào)整，然后電機(jī)c帶動銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)驅(qū)動套a上的氣缸帶動支板進(jìn)行移動，使得支板上的電機(jī)c帶動銑刀與工件表面接觸，從而便于對工件的不同位置進(jìn)行加工處理。

16、(3)本實(shí)用新型所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，當(dāng)需要加工的工件放置到加工臺上時(shí)，轉(zhuǎn)動加工臺外的把手，隨后把手帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，然后雙向絲桿外的傳動塊a和傳動塊b進(jìn)行移動，隨后傳動塊a帶動固定板a移動，傳動塊b帶動固定板b移動，隨后固定板a和固定板b與需要加工的工件表面接觸，從而便于將需要加工的工件進(jìn)行限位處理。

技術(shù)特征：

1.一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，其特征在于，包括銑床架(12)和底架(17)，所述底架(17)一側(cè)螺栓連接有將電機(jī)b(22)固定處理的支撐座(16)，所述電機(jī)b(22)一側(cè)螺絲固定有帶動齒輪b(27)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿(20)，所述齒輪b(27)外側(cè)嚙合連接有帶動螺紋桿b(18)轉(zhuǎn)動的齒輪a(19)，所述螺紋桿b(18)外側(cè)螺紋連接有帶動連接板(10)移動的驅(qū)動套b(21)，所述連接板(10)外側(cè)焊接有進(jìn)行防護(hù)的護(hù)罩(9)，所述底架(17)表面開設(shè)有收集碎屑的凹槽(14)，所述支撐座(16)一側(cè)螺栓連接有對放置工件的加工臺(8)，所述加工臺(8)外側(cè)設(shè)置有對工件限位的限位組件(15)，所述銑床架(12)外側(cè)螺栓連接有帶動螺紋桿a(2)轉(zhuǎn)動的電機(jī)a(11)，所述螺紋桿a(2)外側(cè)螺紋連接有驅(qū)動套a(1)，所述驅(qū)動套a(1)一側(cè)螺栓連接有帶動支板(4)移動的氣缸(3)，所述支板(4)內(nèi)側(cè)螺栓連接有帶動銑刀(6)轉(zhuǎn)動的電機(jī)c(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，其特征在于，所述限位組件(15)包括把手(25)、雙向絲桿(24)、固定板a(7)、固定板b(13)、傳動塊a(23)和傳動塊b(26)，所述加工臺(8)外側(cè)插接有帶動雙向絲桿(24)轉(zhuǎn)動的把手(25)，所述雙向絲桿(24)外部螺紋連接有傳動塊a(23)和傳動塊b(26)，且傳動塊a(23)位于傳動塊b(26)左側(cè)，所述傳動塊a(23)外側(cè)焊接有對工件限位的固定板a(7)，所述傳動塊b(26)外側(cè)焊接有對工件固定的固定板b(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，其特征在于，所述傳動塊a(23)和傳動塊b(26)內(nèi)側(cè)尺寸大小均與雙向絲桿(24)外側(cè)相吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，其特征在于，所述電機(jī)c(5)的動力輸出端與銑刀(6)的動力輸入端相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，其特征在于，所述電機(jī)a(11)、電機(jī)c(5)、電機(jī)b(22)和氣缸(3)的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種帶有銑床護(hù)罩的銑床，包括銑床架和底架，所述底架一側(cè)螺栓連接有將電機(jī)B固定處理的支撐座，所述電機(jī)B一側(cè)螺絲固定有帶動齒輪B轉(zhuǎn)動的驅(qū)動桿，所述齒輪B外側(cè)嚙合連接有帶動螺紋桿B轉(zhuǎn)動的齒輪A，所述螺紋桿B外側(cè)螺紋連接有帶動連接板移動的驅(qū)動套B，所述連接板外側(cè)焊接有進(jìn)行防護(hù)的護(hù)罩，所述底架表面開設(shè)有收集碎屑的凹槽，所述支撐座一側(cè)螺栓連接有對放置工件的加工臺，所述加工臺外側(cè)設(shè)置有對工件限位的限位組件；本技術(shù)通過設(shè)置的電機(jī)B、驅(qū)動桿、齒輪A、齒輪B、螺紋桿B、連接板和護(hù)罩，解決了現(xiàn)有的帶有銑床在使用時(shí)，工件加工時(shí)容易發(fā)生飛濺，安全性能較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王藝瑄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津興利寶科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9