本技術(shù)屬于五金工具，涉及到一種鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鉆頭是一種常見的機械加工或生產(chǎn)作業(yè)的工具，可在工件或施工對象上鉆孔，運用在各種電鉆、鉆床或鉆探機上，使用范圍廣泛，同時鉆頭的種類也多種多樣，通常鉆頭都包括一個刀桿，刀桿具有一個尖端，尖端有切削刀刃，刀桿上還具有排屑槽，使用時鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。在鉆頭的扭矩和軸向力作用下工件或施工對象被切削出孔，碎屑從排屑槽排出。

2、鉆頭的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了很長一段時間，制造工藝比較成熟。現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭作為使用頻率較高的易消耗品，容易磨損，消耗較大，導(dǎo)致作業(yè)成本較高，另外，現(xiàn)有技術(shù)中的鉆頭在工作效率上也還有進一步提升的空間，因此，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種鉆頭，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高鉆頭使用時的鉆孔效率和使用壽命。

2、本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種鉆頭，包括鉆桿和刀頭，所述刀頭固設(shè)在所述鉆桿的一端端部，所述刀頭具有至少兩個切削刃，所有切削刃沿所述刀頭周向均勻間隔分布，所述切削刃向刀頭的中心線方向直線傾斜或弧線傾斜延伸后在刀頭的中心線處匯集形成刀尖；每個所述切削刃的外側(cè)面上均開設(shè)有若干個凹槽，所述凹槽長度方向的兩端分別貫穿所述切削刃的兩側(cè)。

4、其原理如下：現(xiàn)有技術(shù)中的普通鉆頭通常有兩個或四個正對設(shè)置的切削刃，切削刃通常為一個弧形匯集到一點形成刀尖，目前鉆頭在切屑加工時會產(chǎn)生大量的熱量，如果散熱效果不佳或不及時，鉆頭升溫，會影響鉆頭的剛性，進而影響其使用壽命；同時排屑不順暢也會影響鉆頭的使用壽命和切屑鉆孔加工的效率。

5、本技術(shù)方案中對刀頭結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化和改進，適用于多種兩個以上切削刃的鉆頭。具體來說，對每個切削刃都進行了改進，切削刃上開設(shè)有橫向的凹槽，該凹槽優(yōu)選為稍微傾斜于切削刃的厚度方向，鉆頭在旋進鉆孔的過程中，該凹槽既可以用于散熱，又可以用于排屑，從而提高本申請中鉆頭鉆孔加工的使用效率，并提高其使用壽命；另外，通過設(shè)置多個凹槽，并合理布置凹槽之間的間距，使得同一個切削刃上的相鄰凹槽之間的部分形成鋸齒結(jié)構(gòu)，這樣鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔加工過程中，減少了切削阻力，進一步的提高了切屑效率。

6、經(jīng)過實際生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)對比，切削效率得到了大幅提升，且切削刃不容易損壞。

7、在上述的鉆頭中，所述凹槽呈v型槽或弧形凹槽。這樣既便于加工，也方便刀頭的通風(fēng)散熱及排屑。

8、在上述的鉆頭中，所述凹槽的長度方向傾斜于其所在的切削刃的厚度方向且兩者之間呈銳角。鉆頭鉆孔過程中，既做旋轉(zhuǎn)運動，又做直線進給運動，傾斜設(shè)置的凹槽與鉆頭的螺旋運動相一致，便于碎屑的高效快速排出，也有利于散熱。

9、在上述的鉆頭中，所述切削刃的數(shù)量為四個，任意相鄰兩個所述切削刃之間的所述鉆桿上開設(shè)有第一排屑槽，所述第一排屑槽沿所述鉆桿的長度方向設(shè)置。四個第一排屑槽用于加快排屑，還可以用于刀頭散熱。

10、在上述的鉆頭中，相鄰兩個切削刃上的凹槽在切削刃長度方向上錯開設(shè)置。相對的兩個切削刃上凹槽位置可以是一樣的，而相鄰兩個切削刃上凹槽位置是錯開的，這樣設(shè)計更加合理，打孔速度快，工作壽命長。

11、在上述的鉆頭中，每個所述切削刃上的所述凹槽數(shù)量至少為三個，所述凹槽的長度方向傾斜設(shè)置并且不同切削刃上的多個所述凹槽位于以刀頭中心線為中心的同一條螺旋線上。這樣鉆頭旋轉(zhuǎn)進給時，碎屑排出更加的順暢和高效，散熱效果也更好。

12、在上述的鉆頭中，所述鉆桿的一端為安裝段，所述刀頭固設(shè)在所述安裝段上；所述鉆桿的另一端具有橫截面呈多邊形的夾持段，所述安裝段與夾持段之間具有光桿段，所述安裝段的外徑大于所述光桿段的外徑。這樣排屑效果和散熱效果好。

13、在上述的鉆頭中，所述安裝段、光桿段和夾持段一體成型，所述安裝段上靠近所述刀尖的端部具有弧形面，所述第一排屑槽的一端延伸貫穿至所述弧形面上，所述第一排屑槽的另一端延伸貫穿至所述安裝段朝向光桿段的端面上。這樣鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑能夠快速外溢排出，不會堆積堵塞在第一排屑槽處。

14、在上述的鉆頭中，所述鉆桿和刀頭同軸設(shè)置，所述刀頭為十字刀頭，所述安裝段上開設(shè)有十字槽，所述刀頭的一端形成所述刀尖，另一端嵌設(shè)在十字槽內(nèi)并且所述安裝段與所述刀頭焊接固連；所述切削刃的外側(cè)面凸出于所述安裝段的外周面。刀頭采用硬度更好的合金材料，鉆桿可以采用價格便宜一些的不銹鋼材料，這樣既便于加工和組裝，又能夠保證刀頭組裝連接的穩(wěn)固性，降低了鉆頭的制造成本。

15、在上述的鉆頭中，每個所述切削刃的外側(cè)面與該切削刃的厚度方向之間的夾角α為15°～30°。進一步的，α優(yōu)選為20°。切削刃的外側(cè)面兩側(cè)邊形成刃口；這樣通過進一步的改進，優(yōu)化角度數(shù)據(jù)，使得切削效率進一步提升。

16、在上述的鉆頭中，作為另一種方案，所述鉆桿的外周面上開設(shè)有螺旋的第二排屑槽，所述第二排屑槽由所述鉆桿固設(shè)刀頭的一端延伸至所述鉆桿的中部。所述第二排屑槽為單排槽或者為雙排槽。這樣能夠提升排屑速度。

17、在上述的鉆頭中，所述光桿段的直徑為4mm～5mm，所述夾持段的外徑為6mm～6.5mm；所述夾持段上還具有兩處間隔設(shè)置的縮頸部，所述縮頸部為內(nèi)凹的弧形面，兩處縮頸部之間形成六角螺栓頭部。進一步的，夾持段的橫截面為正六邊形，光桿段的直徑優(yōu)選為4.5mm，夾持段和安裝段的外徑優(yōu)選為6.35mm。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的鉆頭至少具有以下優(yōu)點：

19、1、本申請中對每個切削刃都進行了改進，切削刃上開設(shè)有橫向的凹槽，該凹槽優(yōu)選為稍微傾斜于切削刃的厚度方向，鉆頭在旋進鉆孔的過程中，該凹槽可以用于散熱，避免金屬刀頭上熱量聚集，從而高溫減弱刀頭的剛度。凹槽有效散熱后能夠大大提高鉆頭的使用壽命。

20、2、本申請中切削刃上開設(shè)的凹槽在鉆頭旋進鉆孔的過程中可以用于排屑，從而避免鉆孔碎屑的堆積，提高鉆頭鉆孔加工的作業(yè)效率。

21、3、本申請中在每個切削刃上開設(shè)有若干凹槽，使得切削刃形成鋸齒結(jié)構(gòu)，這樣鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔加工過程中減少了切削阻力，進一步的提高了切屑效率。

技術(shù)特征：

1.一種鉆頭，包括鉆桿(10)和刀頭(20)，所述刀頭(20)固設(shè)在所述鉆桿(10)的一端端部，所述刀頭(20)具有至少兩個切削刃(21)，所有切削刃(21)沿所述刀頭(20)周向均勻間隔分布，所述切削刃(21)向刀頭(20)的中心線方向直線傾斜或弧線傾斜延伸后在刀頭(20)的中心線處匯集形成刀尖(22)；其特征在于，每個所述切削刃(21)的外側(cè)面上均開設(shè)有若干個凹槽(211)，所述凹槽(211)長度方向的兩端分別貫穿所述切削刃(21)的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述凹槽(211)呈v型槽或弧形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，所述凹槽(211)的長度方向傾斜于其所在的切削刃(21)的厚度方向且兩者之間呈銳角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，所述切削刃(21)的數(shù)量為四個，任意相鄰兩個所述切削刃(21)之間的所述鉆桿(10)上開設(shè)有第一排屑槽(111)，所述第一排屑槽(111)沿所述鉆桿(10)的長度方向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，相鄰兩個切削刃(21)上的凹槽(211)在切削刃(21)長度方向上錯開設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭，其特征在于，每個所述切削刃(21)上的所述凹槽(211)數(shù)量至少為三個，所述凹槽(211)的長度方向直線傾斜或弧線傾斜設(shè)置并且不同切削刃(21)上的多個所述凹槽(211)位于以刀頭(20)中心線為中心的同一條螺旋線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭，其特征在于，所述鉆桿(10)的一端為安裝段(11)，所述刀頭(20)固設(shè)在所述安裝段(11)上；所述鉆桿(10)的另一端具有橫截面呈多邊形的夾持段(13)，所述安裝段(11)與夾持段(13)之間具有光桿段(12)，所述安裝段(11)的外徑大于所述光桿段(12)的外徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于，所述安裝段(11)、光桿段(12)和夾持段(13)一體成型，所述安裝段(11)上靠近所述刀尖(22)的端部具有弧形面(112)，所述第一排屑槽(111)的一端延伸貫穿至所述弧形面(112)上，所述第一排屑槽(111)的另一端延伸貫穿至所述安裝段(11)朝向光桿段(12)的端面上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆頭，其特征在于，所述鉆桿(10)和刀頭(20)同軸設(shè)置，所述刀頭(20)為十字刀頭，所述安裝段(11)上開設(shè)有十字槽，所述刀頭(20)的一端形成所述刀尖(22)，另一端嵌設(shè)在十字槽內(nèi)并且所述安裝段(11)與所述刀頭(20)焊接固連；所述切削刃(21)的外側(cè)面凸出于所述安裝段(11)的外周面；每個所述切削刃(21)的外側(cè)面與該切削刃(21)的厚度方向之間的夾角α為銳角。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述鉆桿(10)的外周面上開設(shè)有螺旋的第二排屑槽(14)，所述第二排屑槽(14)由所述鉆桿(10)固設(shè)刀頭(20)的一端延伸至所述鉆桿(10)的中部；所述第二排屑槽(14)為單排槽或者為雙排槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種鉆頭，屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鉆頭效率低、散熱效果不佳、使用壽命短等技術(shù)問題。本申請中的鉆頭包括鉆桿和刀頭，刀頭固設(shè)在鉆桿的一端端部，刀頭具有至少兩個切削刃，所有切削刃沿刀頭周向均勻間隔分布，切削刃向刀頭的中心線方向直線傾斜或弧線傾斜延伸后在刀頭的中心線處匯集形成刀尖；每個切削刃的外側(cè)面上均開設(shè)有若干個凹槽，凹槽長度方向的兩端分別貫穿切削刃的兩側(cè)。本技術(shù)中的鉆頭切削效率得到了大幅提升，且散熱效果好，切削刃不容易損壞，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護的技術(shù)使用者：劉小瓊
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6