本技術(shù)涉及調(diào)節(jié)閥配件，具體而言，涉及一種節(jié)流組件及加工工裝。

背景技術(shù)：

1、調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電站、冶金、石油化工、輕紡、造紙等工業(yè)部門，是工業(yè)流程中實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)自動控制的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵設(shè)備；隨著工業(yè)自動化水平的提高，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，工業(yè)自動化裝置正向大型化、高參數(shù)和高性能方向發(fā)展，這對調(diào)節(jié)閥提出了更多更嚴格的要求。

2、最常見的高壓差調(diào)節(jié)閥使用場景是火力發(fā)電，火力發(fā)電站為了提高熱效率，給水的參數(shù)越來越高，導(dǎo)致部分調(diào)節(jié)閥要在極高壓差下使用，由于在該系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥的進出口壓差大，對普通結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥會產(chǎn)生嚴重的汽蝕現(xiàn)象，汽蝕對閥芯閥座的破壞力很大，一旦發(fā)生，多則兩三個月，少則一兩個星期，閥座密封面即遭受嚴重損壞，使泄漏量達到額定流量的30%以上，調(diào)節(jié)閥即喪失調(diào)節(jié)和關(guān)閉功能，影響機組正常運行。

3、節(jié)流組件作為高壓差調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵零部件，具備低噪聲、抗氣蝕、可承受高壓差等特點，常見的盤片組成的節(jié)流組件，是在盤片（金屬圓片）上加工數(shù)道各自獨立的溝槽，實現(xiàn)逐層降壓的同時流速也得到了控制，再疊片成為節(jié)流組件。

4、但由于盤片的厚度一般較薄，且需要在盤片上加工很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的溝槽，工藝性不好，多個盤片也需要逐個加工，進一步增加了加工難度，同時多片盤片的連接也是工藝難點，綜上所述，上述由盤片組成的節(jié)流組件存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜和加工難度高的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)流組件及加工工裝，其與目前市面的由盤片組成的節(jié)流組件相比，具有結(jié)構(gòu)簡單和加工簡單的優(yōu)點。

2、本實用新型提供一種節(jié)流組件，包括若干個呈由外向內(nèi)依次嵌套的環(huán)形筒體，每個環(huán)形筒體的側(cè)壁上均周向設(shè)置有若干個呈陣列狀分布的導(dǎo)流孔，每相鄰兩個環(huán)形筒體相互周向錯位以使每個環(huán)形筒體上的每個導(dǎo)流孔均與相鄰環(huán)形筒體上的一個或多個導(dǎo)流孔部分重疊，每相鄰兩個環(huán)形筒體相互固定。

3、本實用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)后，由于每相鄰兩個環(huán)形筒體相互周向錯位以使每個環(huán)形筒體上的每個導(dǎo)流孔均與相鄰環(huán)形筒體上的一個或多個導(dǎo)流孔部分重疊，從而能夠達到節(jié)流的目的，且該結(jié)構(gòu)的節(jié)流組件，具有結(jié)構(gòu)簡單和加工簡單的優(yōu)點。

4、在一種可能的實施方式中，每相鄰兩個環(huán)形筒體的上端和下端均通過焊料焊接固定；通過采用這種結(jié)構(gòu)后，每相鄰兩個環(huán)形筒體的上端和下端均能夠可靠地固定在一起，且具有固定方便的優(yōu)點，在相鄰兩個環(huán)形筒體固定后，能夠避免出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的情況。

5、一種加工工裝，用于加工上述節(jié)流組件，加工工裝包括上托盤、下托盤和中心桿；上托盤和下托盤分別位于節(jié)流組件軸向方向的上方和下方，上托盤下端的邊緣處設(shè)置有第一環(huán)形臺階，節(jié)流組件的上端套接在第一環(huán)形臺階上并與上托盤相抵靠，下托盤上端的邊緣處設(shè)置有第二環(huán)形臺階，節(jié)流組件的下端套接在第二環(huán)形臺階上并與下托盤相抵靠，中心桿軸向穿設(shè)在上托盤和下托盤的中部并與上托盤和下托盤固定以使上托盤和下托盤夾緊節(jié)流組件，中心桿用于與加工機床傳動連接；通過采用這種加工工裝后，在使用時，首先將由若干個環(huán)形筒體嵌套形成的節(jié)流組件與第一環(huán)形臺階和第二環(huán)形臺階配合插接，接著將中心桿穿過下托盤和上托盤并使得中心桿固定下托盤和上托盤，此時，上托盤和下托盤能夠夾緊節(jié)流組件，然后將中心桿裝配在加工機床中，隨后加工機床沿節(jié)流組件的軸向方向?qū)?jié)流組件打一排導(dǎo)流孔，緊接著加工機床帶動中心桿旋轉(zhuǎn)一定角度，再然后加工機床繼續(xù)沿節(jié)流組件的軸向方向?qū)?jié)流組件打一排導(dǎo)流孔，通過重復(fù)上述打孔步驟，直至在節(jié)流組件的周向方向上完成打?qū)Я骺椎倪^程；節(jié)流組件打?qū)Я骺淄瓿珊?，將加工工裝以及節(jié)流組件從加工機床中拆出，然后將節(jié)流組件從加工工裝上拆下，隨后調(diào)節(jié)每相鄰兩個環(huán)形筒體的角度，以使每個環(huán)形筒體上的每個導(dǎo)流孔均與相鄰環(huán)形筒體上的一個或多個導(dǎo)流孔部分重疊，最后再對每相鄰兩個環(huán)形筒體進行固定即可。

6、在一種可能的實施方式中，中心桿的外壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與下托盤的下端面相抵靠，加工工裝還包括墊片和螺母，墊片和螺母由下至上依次套設(shè)在位于上托盤上方的中心桿的外部，螺母與中心桿螺紋緊固以使上托盤和下托盤夾緊節(jié)流組件，中心桿的下端用于與加工機床中的旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，中心桿上端的中部同軸設(shè)置有頂針孔，頂針孔用于供加工機床中的頂針插入并與頂針配合轉(zhuǎn)動；通過采用這種結(jié)構(gòu)后，在螺母與中心桿螺紋緊固后，上托盤和下托盤能夠可靠地夾緊節(jié)流組件，此外，在中心桿的下端與加工機床中的旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，以及在加工機床中的頂針插入到頂針孔中后，在加工機床沿節(jié)流組件的軸向方向?qū)?jié)流組件每打一排導(dǎo)流孔后，加工機床能夠通過中心桿可靠地帶動節(jié)流組件轉(zhuǎn)動一定角度。

7、在一種可能的實施方式中，第一環(huán)形臺階的頂面上貼裝有上摩擦墊，第二環(huán)形臺階的底面上貼裝有下摩擦墊，節(jié)流組件的上端和下端分別與上摩擦墊和下摩擦墊相抵靠；通過采用這種結(jié)構(gòu)后，在節(jié)流組件的上端和下端分別與上摩擦墊和下摩擦墊相抵靠后，能夠增大節(jié)流組件與上托盤和下托盤之間的摩擦力，從而在上托盤和下托盤夾緊節(jié)流組件后，能夠有效避免節(jié)流組件出現(xiàn)相對上托盤和下托盤轉(zhuǎn)動的情況，即能夠提高上托盤和下托盤對節(jié)流組件夾緊后的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)流組件，其特征在于：包括若干個呈由外向內(nèi)依次嵌套的環(huán)形筒體（1），每個所述環(huán)形筒體（1）的側(cè)壁上均周向設(shè)置有若干個呈陣列狀分布的導(dǎo)流孔（11），每相鄰兩個所述環(huán)形筒體（1）相互周向錯位以使每個所述環(huán)形筒體（1）上的每個導(dǎo)流孔（11）均與相鄰環(huán)形筒體（1）上的一個或多個導(dǎo)流孔（11）部分重疊，每相鄰兩個所述環(huán)形筒體（1）相互固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)流組件，其特征在于：每相鄰兩個所述環(huán)形筒體（1）的上端和下端均通過焊料焊接固定。

3.一種加工工裝，用于加工如權(quán)利要求1或2所述的節(jié)流組件，其特征在于：所述加工工裝包括上托盤（2）、下托盤（3）和中心桿（4）；所述上托盤（2）和下托盤（3）分別位于節(jié)流組件軸向方向的上方和下方，所述上托盤（2）下端的邊緣處設(shè)置有第一環(huán)形臺階（21），所述節(jié)流組件的上端套接在所述第一環(huán)形臺階（21）上并與上托盤（2）相抵靠，所述下托盤（3）上端的邊緣處設(shè)置有第二環(huán)形臺階（31），所述節(jié)流組件的下端套接在所述第二環(huán)形臺階（31）上并與下托盤（3）相抵靠，所述中心桿（4）軸向穿設(shè)在所述上托盤（2）和下托盤（3）的中部并與上托盤（2）和下托盤（3）固定以使所述上托盤（2）和下托盤（3）夾緊所述節(jié)流組件，所述中心桿（4）用于與加工機床傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工工裝，其特征在于：所述中心桿（4）的外壁上設(shè)置有環(huán)形凸臺（41），所述環(huán)形凸臺（41）與所述下托盤（3）的下端面相抵靠，所述加工工裝還包括墊片（5）和螺母（6），所述墊片（5）和螺母（6）由下至上依次套設(shè)在位于上托盤（2）上方的中心桿（4）的外部，所述螺母（6）與所述中心桿（4）螺紋緊固以使上托盤（2）和下托盤（3）夾緊所述節(jié)流組件，所述中心桿（4）的下端用于與加工機床中的旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述中心桿（4）上端的中部同軸設(shè)置有頂針孔（42），所述頂針孔（42）用于供加工機床中的頂針插入并與頂針配合轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加工工裝，其特征在于：所述第一環(huán)形臺階（21）的頂面上貼裝有上摩擦墊（7），所述第二環(huán)形臺階（31）的底面上貼裝有下摩擦墊（8），所述節(jié)流組件的上端和下端分別與所述上摩擦墊（7）和下摩擦墊（8）相抵靠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種節(jié)流組件及加工工裝，節(jié)流組件包括若干個呈由外向內(nèi)依次嵌套的環(huán)形筒體，每個環(huán)形筒體的側(cè)壁上均周向設(shè)置有若干個呈陣列狀分布的導(dǎo)流孔，每相鄰兩個環(huán)形筒體相互周向錯位以使每個環(huán)形筒體上的每個導(dǎo)流孔均與相鄰環(huán)形筒體上的一個或多個導(dǎo)流孔部分重疊；加工工裝包括上托盤、下托盤和中心桿；上托盤下端的邊緣處設(shè)置有第一環(huán)形臺階，節(jié)流組件的上端套接在第一環(huán)形臺階上并與上托盤相抵靠，下托盤上端的邊緣處設(shè)置有第二環(huán)形臺階，節(jié)流組件的下端套接在第二環(huán)形臺階上并與下托盤相抵靠，中心桿軸向穿設(shè)在上托盤和下托盤的中部并與上托盤和下托盤固定；上述節(jié)流組件具有結(jié)構(gòu)簡單和加工簡單的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳剛,吳德河,賈偉,徐家毛,劉洋
受保護的技術(shù)使用者：歐川格閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2