本技術(shù)涉及開(kāi)縫襯套生產(chǎn)，具體涉及一種直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置。

背景技術(shù)：

1、開(kāi)縫襯套冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)具有干涉量大、操作性強(qiáng)、擠壓質(zhì)量高的特點(diǎn),能夠顯著提升結(jié)構(gòu)件緊固孔的疲勞壽命,同時(shí)還可有效提高其抗應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的能力,已被大量應(yīng)用于飛機(jī)緊固孔強(qiáng)化并取得良好效果，開(kāi)縫襯套是開(kāi)縫襯套冷擠壓強(qiáng)化技術(shù)中的重要部件。在開(kāi)縫襯套冷擠壓強(qiáng)化的過(guò)程中,由于開(kāi)縫襯套的使用,避免了擠壓過(guò)程中孔的損傷和擠出端口材料的堆積,減小了擠壓芯棒的拉力,高效地將徑向擠壓變形量傳遞到孔壁,保證了孔內(nèi)切向殘余壓應(yīng)力，因此,開(kāi)縫襯套是保證其冷擠壓強(qiáng)化效果和品質(zhì)的關(guān)鍵因素。

2、目前，開(kāi)縫襯套通常采用芯棒進(jìn)行輔助卷制成型，但是在帶材卷制過(guò)程中，芯棒會(huì)產(chǎn)生撓度，從而導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的不均勻,開(kāi)縫襯套的精度較低。

3、cn114535411a一種開(kāi)縫襯套制造裝置及方法，其通過(guò)壓塊、下切刀、上切刀、成型壓塊按照一定順序作用在帶材上，使帶材卷制在剛性芯棒上，帶材在剛性芯棒上卷制后被切割，形成開(kāi)縫襯套，但由于芯棒受到卷制的剛性芯棒的作用力而產(chǎn)生撓度，從而導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的不均勻,開(kāi)縫襯套的精度較低，特別是在卷制小尺寸開(kāi)縫襯套時(shí)，剛性芯棒的直徑較小，產(chǎn)生的撓度更大，開(kāi)縫襯套的精度更低，嚴(yán)重影響小尺寸開(kāi)縫襯套的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，以解決現(xiàn)有開(kāi)縫襯套通過(guò)芯棒進(jìn)行卷制過(guò)程中，芯棒會(huì)產(chǎn)生撓度會(huì)影響開(kāi)縫襯套的質(zhì)量的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

3、一種直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，包括：

4、機(jī)架，機(jī)架設(shè)有用于帶材穿過(guò)的條形孔；

5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的背側(cè)，用于使帶材在條形孔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)；

6、以及成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)，用于將帶材進(jìn)行卷制并進(jìn)行切割，形成直筒型開(kāi)縫襯套；

7、成型機(jī)構(gòu)包括分別滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的壓塊、第一成型塊、第二成型塊、第一切刀和第二切刀；

8、壓塊和第一成型塊在滑動(dòng)后分別與帶材的兩側(cè)接觸；第一成型塊遠(yuǎn)離機(jī)架的一側(cè)設(shè)有成型槽；

9、第二成型塊在滑動(dòng)后靠近帶材的前端，帶材在伸長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)第二成型塊將帶材導(dǎo)入成型槽內(nèi)并使帶材在成型槽內(nèi)進(jìn)行空心卷制；

10、第一切刀在滑動(dòng)后從帶材的兩側(cè)對(duì)帶材進(jìn)行夾持；第二切刀在滑動(dòng)后將夾持后的帶材進(jìn)行切割。

11、進(jìn)一步地，上述第一成型塊包括成型部，成型部位于成型槽靠近條形孔的邊緣處；

12、第二成型塊設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面靠近成型部并與成型部之間形成用于帶材通過(guò)的成型通道。

13、進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向面呈平面、凸出的弧形或凹陷的弧形。

14、進(jìn)一步地，上述成型機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的第一頂桿，第一頂桿滑動(dòng)后與第一切刀接觸，并且第一頂桿與第二切刀分別位于帶材的兩側(cè)。

15、進(jìn)一步地，上述成型機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的第二頂桿，第二頂桿滑動(dòng)后與第一成型塊接觸，并且第二頂桿與壓塊分別位于帶材的兩側(cè)。

16、進(jìn)一步地，上述第二頂桿滑動(dòng)后與第一成型塊接觸的位置正對(duì)帶材的側(cè)面。

17、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

18、本實(shí)用新型采用第一成型塊代替現(xiàn)有的芯棒，帶材在卷制過(guò)程中，通過(guò)第二成型塊對(duì)帶材進(jìn)行彎曲，帶材彎曲后在第一成型塊的成型槽中進(jìn)行空心卷制成翻邊的筒型，再通過(guò)第一切刀和第二切刀呈筒型的帶材進(jìn)行剪切，形成開(kāi)縫襯套，相較于現(xiàn)有通過(guò)芯棒輔助進(jìn)行卷制的方法，避免了撓度帶來(lái)的影響，使得開(kāi)縫襯套的尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的均勻,開(kāi)縫襯套的精度較高，大大提高了開(kāi)縫襯套的成型質(zhì)量，并且更適用于小尺寸開(kāi)縫襯套的制造。

技術(shù)特征：

1.一種直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，所述第一成型塊(22)包括成型部(222)，所述成型部(222)位于所述成型槽(221)靠近所述條形孔(11)的邊緣處；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向面(231)呈平面、凸出的弧形或凹陷的弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)(20)還包括滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的第一頂桿(26)，所述第一頂桿(26)滑動(dòng)后與所述第一切刀(24)接觸，并且所述第一頂桿(26)與所述第二切刀(25)分別位于帶材的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，所述成型機(jī)構(gòu)(20)還包括滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架(10)上的第二頂桿(27)，所述第二頂桿(27)滑動(dòng)后與所述第一成型塊(22)接觸，并且所述第二頂桿(27)與所述壓塊(21)分別位于帶材的兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，其特征在于，所述第二頂桿(27)滑動(dòng)后與所述第一成型塊(22)接觸的位置正對(duì)帶材的側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種直筒型開(kāi)縫襯套制造裝置，屬于開(kāi)縫襯套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其包括：設(shè)有條形孔的機(jī)架、用于使帶材在條形孔內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及成型機(jī)構(gòu)；成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的壓塊、第一成型塊、第二成型塊、第一切刀和第二切刀，通過(guò)各個(gè)部件的滑動(dòng)對(duì)帶材進(jìn)行卷制并進(jìn)行切割，形成直筒型開(kāi)縫襯套。本技術(shù)采用第一成型塊代替現(xiàn)有的芯棒，相較于現(xiàn)有通過(guò)芯棒輔助進(jìn)行卷制的方法，避免了撓度帶來(lái)的影響，使得開(kāi)縫襯套的尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的均勻,開(kāi)縫襯套的精度較高，大大提高了開(kāi)縫襯套的成型質(zhì)量，并且更適用于小尺寸開(kāi)縫襯套的制造。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鋼,孔衛(wèi)東,陳波,羅征志,董立新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都浩瑞格科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30