本技術(shù)涉及冶金，尤其涉及一種銅坩堝再制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在冶金領(lǐng)域，銅坩堝扮演著至關(guān)重要的角色。它們常用于熔化金屬、合金或其他冶煉原料。銅坩堝的選擇通常取決于所需熔煉的材料和溫度范圍。它可以承受更高的溫度，并且對某些金屬的反應(yīng)更少。在銅冶煉過程中，銅坩堝不僅用于熔化銅，還可以用于合金的制備以及其他冶煉過程。選擇合適的銅坩堝對于確保冶煉過程的順利進行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

2、冶金領(lǐng)域的銅坩堝再制造是指對已經(jīng)使用過的銅坩堝進行修復(fù)、重新加工或改造，以使其重新具備可用性。這種再制造過程可以包括清潔、修復(fù)裂縫、重新涂覆耐火材料、修復(fù)或更換損壞的部件等步驟；還包括重新制造的熔煉、切割或焊接等重新制造的技術(shù)；以確保銅坩堝能夠再次安全、有效地使用。再制造銅坩堝有助于延長其使用壽命，減少資源浪費，并且在冶金工業(yè)中具有經(jīng)濟和環(huán)保的意義。

3、在專利“一種銅板切割裝置”(公開號為cn107855580a，以下簡稱現(xiàn)有技術(shù)1)中公開了一種銅板切割裝置，現(xiàn)有技術(shù)1中采用了一種設(shè)有壓緊機構(gòu)的切割裝置，通過壓緊裝置將銅片壓緊在工作臺上，再通過切刀對銅片的伸出部分進行切割；現(xiàn)有技術(shù)1中的切割裝置只能對固定尺寸的銅板進行切割，并且對于切割后的部分還需要重復(fù)進行送料；現(xiàn)有技術(shù)1中對于銅板的尺寸也無法進行控制，需要多次進行加工才能得到想要的尺寸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種銅坩堝再制造設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法根據(jù)需求的尺寸一次成型的進行切割的問題。

2、第一方面，本實用新型實施例提供一種銅坩堝再制造設(shè)備，包括工作基座及其設(shè)于所述工作基座頂部的切割裝置；所述工作基座通過支撐腿進行支撐且在底部設(shè)有容納空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有若干接料盒；所述切割裝置包括第一方向位移機構(gòu)和第二方向位移機構(gòu)；所述工作基座的兩側(cè)設(shè)有第一支撐臺和第二支撐臺；所述第一方向位移機構(gòu)沿所述第一支撐臺和第二支撐臺的設(shè)置方向活動設(shè)置；所述第二方向位移機構(gòu)沿所述第一方向位移機構(gòu)的設(shè)置方向活動設(shè)置；所述切割裝置的切割頭通過第三方向位移機構(gòu)進行設(shè)置；所述第三方向位移機構(gòu)沿所述第二方向位移機構(gòu)的設(shè)置方向活動設(shè)置；所述容納空腔呈貫通設(shè)置；所述空腔的頂部設(shè)有承接架；所述承接架按均勻的間隔通過所述工作基座的兩側(cè)進行固定安裝；每一根所述承接架上均設(shè)有若干的承接齒；若干所述承接架直接通過均勻的間隔設(shè)置后形成漏料孔，所述漏料孔與所述接料盒連通。

3、優(yōu)選的，所述支撐臺的內(nèi)部呈中空設(shè)置；一對第一方向?qū)к壏謩e設(shè)于所述第一支撐臺和第二支撐臺的頂部；所述第一方向位移機構(gòu)通過一對滑塊分別與一對所述第一方向?qū)к壋驶瑒舆B接；所述第二方向位移機構(gòu)通過設(shè)于所述第一方向位移機構(gòu)頂部的第二方向?qū)к壋驶瑒舆B接。

4、優(yōu)選的，所述第二方向位移機構(gòu)通過一連接板設(shè)有與自身垂直的第三方向?qū)к?；所述第三方向位移機構(gòu)通過所述第三方向?qū)к壟c所述第二方向位移機構(gòu)呈滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述第一支撐臺和第二支撐臺的內(nèi)部均設(shè)有承接架安裝板；所述承接架的兩端分別通過所述第一支撐臺和第二支撐臺內(nèi)部設(shè)置的承接架安裝板進行固定。

6、優(yōu)選的，所述承接架呈片狀設(shè)置；所述承接架安裝板為側(cè)面設(shè)有開口的方管，所述方管設(shè)有由頂部延伸至方管中部的限位槽；所述限位槽設(shè)有若干個，若干個所述限位槽在所述方管上呈均勻的間隔分布。

7、優(yōu)選的，所述工作基座在設(shè)置所述承接架的下方還設(shè)有支撐架；所述支撐架包括支撐板和支撐桿；所述支撐板與所述支撐桿呈垂直設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述支撐桿與所述承接架設(shè)置的方向一致，并呈均勻的間隔設(shè)于兩個所述承接架之間的位置。

9、優(yōu)選的，所述切割裝置還包括限位機構(gòu)；所述限位機構(gòu)包括限位塊和移動限位架；所述移動限位架設(shè)于工作基座頂部，并通過設(shè)于所述工作基座頂部兩側(cè)的一對所述第一方向?qū)к壔顒友b配。

10、優(yōu)選的，所述限位塊包括第一端限位塊和第二端限位塊；所述第一端限位塊通過滑塊與所述移動限位架底部的第一限位導軌進行活動裝配；所述第二端限位塊通過滑塊與所述工作基座的一端的第二限位導軌進行活動裝配。

11、優(yōu)選的，所述第一端限位塊和第二端限位塊上均設(shè)有固定螺栓；且所述第二端限位塊呈倒吊懸掛式活動的設(shè)于所述移動限位架的底部。

12、本實用新型提供的一種銅坩堝再制造設(shè)備具有以下有益效果：

13、本實用新型中的切割裝置可以對需求尺寸進行一次切割成型；切割裝置主要包括第一方向位移機構(gòu)、第二方向位移機構(gòu)和第三方向位移機構(gòu)組成，它們分別沿著第一和第二支撐臺方向活動。此外，切割頭通過第三方向位移機構(gòu)設(shè)置，使其沿第二方向位移機構(gòu)方向活動。這些位移機構(gòu)通過精確控制可以將切割頭移動到需要的位置，以滿足特定的需求尺寸。例如，如果需要對銅板進行切割成特定尺寸的銅片，操作人員可以通過控制機構(gòu)將切割頭沿著水平和垂直方向進行調(diào)整，以確保切割的準確性和精度。整個切割過程可以在一次操作中完成，因為切割裝置具有高度的可調(diào)性和精準性，能夠滿足不同尺寸和形狀的需求。這樣可以提高工作效率，減少生產(chǎn)成本，并確保切割結(jié)果符合預(yù)期的要求。

技術(shù)特征：

1.一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，包括工作基座及其設(shè)于所述工作基座頂部的切割裝置；所述工作基座通過支撐腿進行支撐且在底部設(shè)有容納空腔；所述空腔內(nèi)設(shè)有若干接料盒（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述支撐臺的內(nèi)部呈中空設(shè)置；一對第一方向?qū)к墸?4）分別設(shè)于所述第一支撐臺（12）和第二支撐臺（13）的頂部；所述第一方向位移機構(gòu)（21）通過一對滑塊分別與一對所述第一方向?qū)к墸?4）呈滑動連接；所述第二方向位移機構(gòu)（22）通過設(shè)于所述第一方向位移機構(gòu)（21）頂部的第二方向?qū)к墸?5）呈滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述第二方向位移機構(gòu)（22）通過一連接板（27）設(shè)有與自身垂直的第三方向?qū)к墸?6）；所述第三方向位移機構(gòu)（23）通過所述第三方向?qū)к墸?6）與所述第二方向位移機構(gòu)（22）呈滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述第一支撐臺（12）和第二支撐臺（13）的內(nèi)部均設(shè)有承接架安裝板（16）；所述承接架（15）的兩端分別通過所述第一支撐臺（12）和第二支撐臺（13）內(nèi)部設(shè)置的承接架安裝板（16）進行固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述承接架（15）呈片狀設(shè)置；所述承接架安裝板（16）為側(cè)面設(shè)有開口的方管，所述方管設(shè)有由頂部延伸至方管中部的限位槽（161）；所述限位槽（161）設(shè)有若干個，若干個所述限位槽（161）在所述方管上呈均勻的間隔分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述工作基座在設(shè)置所述承接架（15）的下方還設(shè)有支撐架；所述支撐架包括支撐板（171）和支撐桿（172）；所述支撐板（171）與所述支撐桿（172）呈垂直設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述支撐桿（172）與所述承接架（15）設(shè)置的方向一致，并呈均勻的間隔設(shè)于兩個所述承接架（15）之間的位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述切割裝置還包括限位機構(gòu)；所述限位機構(gòu)包括限位塊和移動限位架（33）；所述移動限位架（33）設(shè)于工作基座頂部，并通過設(shè)于所述工作基座頂部兩側(cè)的一對所述第一方向?qū)к墸?4）活動裝配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述限位塊包括第一端限位塊（31）和第二端限位塊（32）；所述第一端限位塊（31）通過滑塊與所述移動限位架（33）底部的第一限位導軌（34）進行活動裝配；所述第二端限位塊（32）通過滑塊與所述工作基座的一端的第二限位導軌（35）進行活動裝配。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種銅坩堝再制造設(shè)備，其特征在于，所述第一端限位塊（31）和第二端限位塊（32）上均設(shè)有固定螺栓（36）；且所述第二端限位塊（32）呈倒吊懸掛式活動的設(shè)于所述移動限位架（33）的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅坩堝再制造設(shè)備，這項發(fā)明涉及一種銅坩堝再制造設(shè)備，旨在提供一種有效的工具，用于對廢舊銅坩堝進行再制造。該設(shè)備包括一個具有切割裝置的工作基座，通過支撐腿支撐，底部具有容納空腔，內(nèi)設(shè)若干接料盒。切割裝置包括第一和第二方向位移機構(gòu)，分別沿第一和第二支撐臺方向活動。切割頭通過第三方向位移機構(gòu)設(shè)置，使其沿第二方向位移機構(gòu)方向活動。工作基座的空腔是貫通的，并在頂部設(shè)有承接架，承接架上設(shè)有承接齒，通過均勻間隔設(shè)置后形成漏料孔，與接料盒相連。支撐臺內(nèi)部是中空設(shè)置，有第一方向?qū)к?，第一方向位移機構(gòu)通過滑塊與之連接。

技術(shù)研發(fā)人員：郭慶良,張華
受保護的技術(shù)使用者：德陽深捷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6