本技術(shù)涉及模具鋼成型設(shè)備，具體為一種模具鋼成型裝置。

背景技術(shù)：

1、模具鋼是用來制造注塑模、冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼材。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器、工業(yè)生產(chǎn)等主要加工的工具。

2、在中國專利cn210497791u中公開了一種模具鋼型材折彎裝置，包括固定機構(gòu)、承載架、限位板和折彎輥，所述承載架的底端焊接有固定機構(gòu)，且固定機構(gòu)上方承載架的內(nèi)部安裝有限位板，限位板的兩端皆焊接有調(diào)節(jié)板。通過安裝有固定機構(gòu)、吸附盤、吸附孔、連接管、負(fù)壓腔、真空泵和固定架，使得裝置利用固定機構(gòu)增強了裝置在地面放置時的穩(wěn)固性能，避免了裝置運行時發(fā)生跑偏的情況，從而提升了裝置的使用效果，具體使用時，啟動真空泵將負(fù)壓腔內(nèi)部抽真空，配合連接管的作用，使得吸附孔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從而利用吸附孔的作用，使吸附盤牢牢地吸附地面，進而增強了整個裝置的穩(wěn)固性能。

3、該裝置通過設(shè)置調(diào)節(jié)板以及限位板，使該折彎設(shè)備能夠適用于不同厚度的模具鋼折彎，雖然能夠提高不同規(guī)格模具鋼的折彎效率，但當(dāng)不同厚度的模具鋼上料時，不同厚度的模具鋼入料的對準(zhǔn)位置不同，其上料不夠穩(wěn)定便捷，尤其對于寬幅較大的模具鋼鋼板，入料錯位容易造成模具鋼損傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種模具鋼成型裝置，以解決背景技術(shù)中提到的不同厚度模具鋼在上料時不夠穩(wěn)定，容易損傷鋼材或降低成型效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種模具鋼成型裝置，包括基座，所述基座上表面的兩端均通過螺絲固定有支架，所述支架內(nèi)縱向滑動連接有高度調(diào)節(jié)板，所述支架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動高度調(diào)節(jié)板升降的升降結(jié)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)板上表面的四個拐角均焊接有支撐柱，所述支撐柱的上方設(shè)置有便于模具鋼板放置的上料板以及驅(qū)動上料板角度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，兩個所述支架之間轉(zhuǎn)動連接有折彎輥，其中一個所述支架的一側(cè)固定有驅(qū)動折彎輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述折彎輥的下方設(shè)置有折彎限位組件。

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩個，所述上料板的一端轉(zhuǎn)動連接在其中兩個支撐柱之間，所述驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動連接在另外兩個支撐柱的一側(cè)，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端與上料板的另一端轉(zhuǎn)動連接。

4、優(yōu)選的，所述折彎限位組件包括擺桿和限位輥，所述擺桿的一端轉(zhuǎn)動連接在支架的一側(cè)，所述支架的一側(cè)安裝有驅(qū)動擺桿的擺動電機，所述限位輥的兩端分別與其中兩個擺桿的另一端轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述限位輥設(shè)置有兩組，兩組所述限位輥呈對稱設(shè)置。

6、優(yōu)選的，其中一個所述限位輥與折彎輥之間的間隙形成入料口，所述上料板的一端位于入料口的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述升降結(jié)構(gòu)包括螺桿，所述螺桿貫穿支架且與支架轉(zhuǎn)動連接，所述支架的頂部通過螺絲固定有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的旋鈕，所述螺桿貫穿高度調(diào)節(jié)板且與高度調(diào)節(jié)板螺紋連接。

8、優(yōu)選的，所述升降結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿分別固定在高度調(diào)節(jié)板的兩端，所述導(dǎo)向桿與支架插接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型通過在入料口的一側(cè)設(shè)置能夠調(diào)節(jié)傾斜度的上料板，使模具鋼鋼板放置在上料板上方后，能夠平穩(wěn)進入入料口內(nèi)，使鋼板一端穩(wěn)定進入折彎輥與限位輥之間，該結(jié)構(gòu)不僅能夠提高模具鋼的成型效率，且通過調(diào)節(jié)上料板的高度以及傾斜度，使不同厚度的模具鋼鋼板均能夠保持對準(zhǔn)入料口的角度進入折彎輥與限位輥之間，能夠提高模具鋼的折彎穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種模具鋼成型裝置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上表面的兩端均通過螺絲固定有支架(2)，所述支架(2)內(nèi)縱向滑動連接有高度調(diào)節(jié)板(3)，所述支架(2)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動高度調(diào)節(jié)板(3)升降的升降結(jié)構(gòu)(4)，所述高度調(diào)節(jié)板(3)上表面的四個拐角均焊接有支撐柱(5)，所述支撐柱(5)的上方設(shè)置有便于模具鋼板放置的上料板(6)以及驅(qū)動上料板(6)角度調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)，兩個所述支架(2)之間轉(zhuǎn)動連接有折彎輥(8)，其中一個所述支架(2)的一側(cè)固定有驅(qū)動折彎輥(8)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(9)，所述折彎輥(8)的下方設(shè)置有折彎限位組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)包括驅(qū)動氣缸(701)，所述驅(qū)動氣缸(701)設(shè)置有兩個，所述上料板(6)的一端轉(zhuǎn)動連接在其中兩個支撐柱(5)之間，所述驅(qū)動氣缸(701)轉(zhuǎn)動連接在另外兩個支撐柱(5)的一側(cè)，所述驅(qū)動氣缸(701)的伸縮端與上料板(6)的另一端轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：所述折彎限位組件(10)包括擺桿(1001)和限位輥(1002)，所述擺桿(1001)的一端轉(zhuǎn)動連接在支架(2)的一側(cè)，所述支架(2)的一側(cè)安裝有驅(qū)動擺桿(1001)的擺動電機(1003)，所述限位輥(1002)的兩端分別與其中兩個擺桿(1001)的另一端轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：所述限位輥(1002)設(shè)置有兩組，兩組所述限位輥(1002)呈對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：其中一個所述限位輥(1002)與折彎輥(8)之間的間隙形成入料口(11)，所述上料板(6)的一端位于入料口(11)的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：所述升降結(jié)構(gòu)(4)包括螺桿(401)，所述螺桿(401)貫穿支架(2)且與支架(2)轉(zhuǎn)動連接，所述支架(2)的頂部通過螺絲固定有驅(qū)動螺桿(401)轉(zhuǎn)動的旋鈕(402)，所述螺桿(401)貫穿高度調(diào)節(jié)板(3)且與高度調(diào)節(jié)板(3)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具鋼成型裝置，其特征在于：所述升降結(jié)構(gòu)(4)還包括導(dǎo)向桿(403)，所述導(dǎo)向桿(403)分別固定在高度調(diào)節(jié)板(3)的兩端，所述導(dǎo)向桿(403)與支架(2)插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種模具鋼成型裝置，包括基座，所述基座上表面的兩端均通過螺絲固定有支架，所述支架內(nèi)縱向滑動連接有高度調(diào)節(jié)板，所述支架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動高度調(diào)節(jié)板升降的升降結(jié)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)板上表面的四個拐角均焊接有支撐柱；本技術(shù)通過在入料口的一側(cè)設(shè)置能夠調(diào)節(jié)傾斜度的上料板，使模具鋼鋼板放置在上料板上方后，能夠平穩(wěn)進入入料口內(nèi)，使鋼板一端穩(wěn)定進入折彎輥與限位輥之間，該結(jié)構(gòu)不僅能夠提高模具鋼的成型效率，且通過調(diào)節(jié)上料板的高度以及傾斜度，使不同厚度的模具鋼鋼板均能夠保持對準(zhǔn)入料口的角度進入折彎輥與限位輥之間，能夠提高模具鋼的折彎穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：柯夢蘭,劉禮柏
受保護的技術(shù)使用者：大冶添潤機械制造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30