本技術(shù)屬于隔熱罩加工，尤其涉及一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隔熱罩在較多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用、起到較好的隔熱作用，例如在航空、航天設(shè)備上，如發(fā)動機等設(shè)備需要有耐高溫、高強度以及高阻燃性能等特性，目前隔熱罩生產(chǎn)時一般都會對其進行沖孔處理。

2、目前隔熱罩在沖孔時，一般都是操作人員手持隔熱罩放在沖孔機下方進行沖孔處理，而通過手持隔熱罩進行沖孔時難免會出現(xiàn)抖動或者偏移，從而導(dǎo)致沖孔位置歪掉，沖孔位置歪掉的隔熱罩會因質(zhì)量不合格而報廢，從而導(dǎo)致隔熱罩的加工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，旨在解決目前隔熱罩沖孔無有效固定機構(gòu)的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，包括底板；所述底板的上端固定有沖孔臺，所述底板的上端固定有支撐板，所述支撐板的頂部固定有固定架，所述固定架的左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有艙室，且艙室內(nèi)固定有電動氣缸，所述固定架的右側(cè)設(shè)置有開口滑槽且滑動連接有固定板，所述底板的上端固定有控制面板，所述控制面板與電動氣缸之間電性連接，所述固定板的右側(cè)固定有連接架，所述連接架的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定盤，所述固定盤的右側(cè)固定有連接塊，所述連接塊的側(cè)面連接有夾緊裝置，所述固定盤的弧面開設(shè)有蝸輪槽，所述連接架的頂部通過支架固定有蝸桿，所述蝸桿與固定盤之間嚙合相連。

3、優(yōu)選地，所述夾緊裝置包括連接板、連接盤、限位盤、夾板和扭力彈簧，所述連接塊的側(cè)面開設(shè)有插槽，所述連接板滑動插接在連接塊的插槽內(nèi)，所述限位盤固定于連接板的一側(cè)且與連接盤旋轉(zhuǎn)連接，所述夾板固定于連接盤的側(cè)面，所述扭力彈簧固定于連接盤的內(nèi)側(cè)且與限位盤固定相連。

4、優(yōu)選地，所述夾板設(shè)置有兩組，兩組所述夾板均固定在連接盤的側(cè)面且相互垂直。

5、優(yōu)選地，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)固定有限位彈簧，所述限位彈簧的活動端固定有卡塊，所述卡塊的上端連接有拉環(huán)，所述拉環(huán)位于連接塊的外部，所述卡塊延伸至連接塊的插槽內(nèi)，所述連接板的側(cè)面開設(shè)有與卡塊相適配的卡槽。

6、優(yōu)選地，所述沖孔臺的上端固定有固定座，所述固定座的頂部開設(shè)有插槽且插接有插板，所述插板的側(cè)面固定有擋板。

7、優(yōu)選地，所述固定架的開口滑槽內(nèi)等距設(shè)置有滾珠，所述滾珠與固定板的表面相抵觸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例主要有以下有益效果：

9、該裝置通過電動氣缸為動力將隔熱罩夾緊固定，可使隔熱罩沖孔時不會發(fā)生偏移，提高隔熱罩的沖孔精度，夾緊裝置通過兩組夾板配合對隔熱罩進行夾緊固定，兩組夾板在固定板的推動下可對隔熱罩的上表面以及側(cè)面進行抵觸固定，從而進一步提高隔熱罩固定的穩(wěn)定性，卡塊與限位彈簧配合對夾緊裝置的連接板進行限位固定，此種固定方式可使夾緊裝置拆裝更加便捷。

技術(shù)特征：

1.一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的上端固定有沖孔臺(2)，所述底板(1)的上端固定有支撐板(3)，所述支撐板(3)的頂部固定有固定架(4)，所述固定架(4)的左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有艙室，且艙室內(nèi)固定有電動氣缸(5)，所述固定架(4)的右側(cè)設(shè)置有開口滑槽且滑動連接有固定板(6)，所述底板(1)的上端固定有控制面板(7)，所述控制面板(7)與電動氣缸(5)之間電性連接，所述固定板(6)的右側(cè)固定有連接架(8)，所述連接架(8)的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定盤(9)，所述固定盤(9)的右側(cè)固定有連接塊(10)，所述連接塊(10)的側(cè)面連接有夾緊裝置(11)，所述固定盤(9)的弧面開設(shè)有蝸輪槽，所述連接架(8)的頂部通過支架(12)固定有蝸桿(13)，所述蝸桿(13)與固定盤(9)之間嚙合相連。

2.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述夾緊裝置(11)包括連接板(111)、連接盤(112)、限位盤(113)、夾板(114)和扭力彈簧(115)，所述連接塊(10)的側(cè)面開設(shè)有插槽，所述連接板(111)滑動插接在連接塊(10)的插槽內(nèi)，所述限位盤(113)固定于連接板(111)的一側(cè)且與連接盤(112)旋轉(zhuǎn)連接，所述夾板(114)固定于連接盤(112)的側(cè)面，所述扭力彈簧(115)固定于連接盤(112)的內(nèi)側(cè)且與限位盤(113)固定相連。

3.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述夾板(114)設(shè)置有兩組，兩組所述夾板(114)均固定在連接盤(112)的側(cè)面且相互垂直。

4.如權(quán)利要求2所述的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述連接塊(10)的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)固定有限位彈簧(14)，所述限位彈簧(14)的活動端固定有卡塊(15)，所述卡塊(15)的上端連接有拉環(huán)(16)，所述拉環(huán)(16)位于連接塊(10)的外部，所述卡塊(15)延伸至連接塊(10)的插槽內(nèi)，所述連接板(111)的側(cè)面開設(shè)有與卡塊(15)相適配的卡槽。

5.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述沖孔臺(2)的上端固定有固定座(17)，所述固定座(17)的頂部開設(shè)有插槽且插接有插板(18)，所述插板(18)的側(cè)面固定有擋板(19)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述固定架(4)的開口滑槽內(nèi)等距設(shè)置有滾珠(20)，所述滾珠(20)與固定板(6)的表面相抵觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于隔熱罩加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，包括底板；所述底板的上端固定有沖孔臺，所述底板的上端固定有支撐板，所述支撐板的頂部固定有固定架，所述固定架的左側(cè)內(nèi)部開設(shè)有艙室，且艙室內(nèi)固定有電動氣缸。本技術(shù)提供的一種隔熱罩沖孔氣動夾緊機構(gòu)，通過電動氣缸為動力將隔熱罩夾緊固定，可使隔熱罩沖孔時不會發(fā)生偏移，提高隔熱罩的沖孔精度，夾緊裝置通過兩組夾板配合對隔熱罩進行夾緊固定，兩組夾板在固定板的推動下可對隔熱罩的上表面以及側(cè)面進行抵觸固定，從而進一步提高隔熱罩固定的穩(wěn)定性，卡塊與限位彈簧配合對夾緊裝置的連接板進行限位固定，此種固定方式可使夾緊裝置拆裝更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,汪先云,楊明旺,葛光明
受保護的技術(shù)使用者：宣城哲燁汽配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6