本技術涉及裝配平臺,具體為一種自動裝配機用操作平臺。
背景技術:
1、自動裝配機是指將產(chǎn)品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的機械設備。
2、自動裝配機效率快、精度高,且最主要的是能夠代替人工長時間勞作,在對于流水線式裝配過程中,由于工件在流水線上進行移動,難免位置會發(fā)生偏移。為此,我們提出一種自動裝配機用操作平臺用于解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有工件在流水線上運動導致位置偏移,讓裝配過程存在誤差的不足,本實用新型提供了一種自動裝配機用操作平臺,具備自動定位和夾緊的功能的優(yōu)點,解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
3、設計一種自動裝配機用操作平臺,包括操作臺和設置在操作臺側面處至少一個的裝配機器人;
4、操作臺的兩側底部設有條形安裝板,每個條形安裝板的側面上均安裝有直線驅動模組,直線驅動模組上均安裝有支撐座,支撐座頂部位于操作臺上方;
5、支撐座頂部相互遠離的一側均垂直設有第一伸縮機構,第一伸縮機構的伸縮軸均貫穿支撐座并伸至操作臺上方,在兩根伸縮軸相對的一端均垂直連接在第一夾緊板上;
6、第一夾緊板的兩端均轉動連接有第二夾緊板,第一夾緊板的兩端均連接有朝第二夾緊板方向伸出的l型架,l型架末端靠近第二夾緊板的一端轉動連接有第二伸縮機構,第二伸縮機構的另一端與第二夾緊板轉動連接。
7、優(yōu)選的是,操作臺包括平面輸送機,平面輸送機的兩側分別連接有水平向外延伸的條形架;
8、兩個條形安裝板分別設置在條形架邊緣側面處,條形架的底部設有多個支撐腿。
9、優(yōu)選的是,裝配機器人包括設置在操作臺一側的支撐臺,支撐臺上安裝有六軸機械臂,支撐臺的數(shù)量至少為一個,支撐臺上設有與六軸機械臂對應的振動盤,在六軸機械臂的末端設有裝配機械手。
10、優(yōu)選的是,每塊第一夾緊板的側面上均垂直連接有至少一根導向軸,導向軸滑動貫穿在支撐座上。
11、優(yōu)選的是,第二夾緊板和第一夾緊板表面均設有防滑墊。
12、優(yōu)選的是,還包括設置在條形安裝板下方的控制柜,控制柜內設有控制器,控制器分別與第一伸縮機構、第二伸縮機構、六軸機械臂、裝配機械手通過導線連接。
13、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型在使用時,當被裝配工件隨著平面輸送機運動至第一夾緊板之間時,平面輸送機停止運行,第一夾緊板在第一伸縮機構的帶動下將工件夾緊,伸縮機構帶動夾緊板將工件夾緊,即工件被第二夾緊板、第一夾緊板夾緊固定,然后裝配機器人將振動盤的供料端零件進行一一裝配,當裝配完后,第二夾緊板、第一夾緊板縮回,然后進行下一組工件裝配工作。
1.一種自動裝配機用操作平臺,其特征在于:包括操作臺和設置在操作臺側面處至少一個的裝配機器人;
2.根據(jù)權利要求1所述的自動裝配機用操作平臺,其特征在于:操作臺包括平面輸送機(3),平面輸送機(3)的兩側分別連接有水平向外延伸的條形架(1);
3.根據(jù)權利要求2所述的自動裝配機用操作平臺,其特征在于:裝配機器人包括設置在操作臺一側的支撐臺(16),支撐臺(16)上安裝有六軸機械臂(14),支撐臺(16)的數(shù)量至少為一個,支撐臺(16)上設有與六軸機械臂(14)對應的振動盤(15),在六軸機械臂(14)的末端設有裝配機械手(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動裝配機用操作平臺,其特征在于:每塊第一夾緊板(10)的側面上均垂直連接有至少一根導向軸(11),導向軸(11)滑動貫穿在支撐座(9)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動裝配機用操作平臺,其特征在于:第二夾緊板(6)和第一夾緊板(10)表面均設有防滑墊。
6.根據(jù)權利要求3所述的自動裝配機用操作平臺,其特征在于:還包括設置在條形安裝板(2)下方的控制柜(17),控制柜(17)內設有控制器,控制器分別與第一伸縮機構(12)、第二伸縮機構(7)、六軸機械臂(14)、裝配機械手(13)通過導線連接。