本技術(shù)涉及汽車連桿加工，具體為一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置。

背景技術(shù)：

1、連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓(或螺釘)等組成。連桿組承受活塞銷傳來的氣體作用力及其本身擺動和活塞組往復(fù)慣性力的作用，這些力的大小和方向都是周期性變化的。因此連桿收到壓縮、拉伸等交變載荷作用，連桿必須有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，連桿在生產(chǎn)時(shí)，需要使用鉆鏜機(jī)床對其進(jìn)行孔加工。

2、但是，傳統(tǒng)的鉆鏜機(jī)床在使用時(shí)，仍存在以下不足：在加工過程中，連桿毛坯在加工完成后，需操作夾具將加工好的連桿毛坯拆下，再換上待加工的連桿毛坯并操作夾具夾持固定，此過程中，來回拆裝連桿需消耗一定的時(shí)間，部分工作人員為了提高生產(chǎn)效率，往往加快拆裝速度，這就不僅造成加工勞動強(qiáng)度大，且往往容易產(chǎn)生操作誤差，造成連桿打孔精度產(chǎn)生偏差，次品率提高，對此，我們提出了一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，包括：

3、機(jī)床主體，所述機(jī)床主體頂端固定安裝有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的底端固定安裝有鉆鏜設(shè)備，所述機(jī)床主體的加工臺面上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述機(jī)床主體兩側(cè)壁上均固定焊接有一對支撐桿，所述支撐桿與滑槽對齊設(shè)置，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩端分別與對應(yīng)位置的支撐桿固定焊接，所述機(jī)床主體加工臺面上設(shè)置有移動座，所述移動座底壁上固定焊接有兩對移動塊，所述移動塊上開設(shè)有通槽，兩對所述移動塊通過開設(shè)的通槽分別滑動連接在兩個(gè)滑桿上，所述移動座頂壁上設(shè)置有兩個(gè)夾具，所述移動座上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)l型固定座，兩個(gè)所述l型固定座對稱設(shè)置且均固定焊接在移動座的前側(cè)壁上，所述l型固定座上滑動連接有限位桿，所述限位桿的前端固定焊接有拉板，所述限位桿上套設(shè)有拉力彈簧，所述拉力彈簧的兩端分別與l型固定座和拉板固定連接。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)床主體位于加工臺面下方的前側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述限位桿相適配。

6、優(yōu)選的，位于一側(cè)的兩個(gè)支撐桿的底壁上固定焊接有連接桿，所述連接桿的底壁上固定焊接有一對加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋固定焊接在機(jī)床主體側(cè)壁上。

7、優(yōu)選的，所述夾具通過設(shè)置的緊固螺栓固定安裝在移動座上。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的支撐桿、滑桿、移動座、移動塊和夾具等部件的配合，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)連桿毛坯加工過程中，將加工完成的連桿毛坯拆除并安裝下一個(gè)待加工的連桿毛坯，節(jié)約了因來回拆裝連桿毛坯造成的機(jī)床停機(jī)的時(shí)間，提高了加工效率，同時(shí)工作人員有充足的時(shí)間在夾具上安裝固定連桿毛坯，保證了連桿打孔精度，大大降低了次品率；

10、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的l型固定座、限位桿、拉板、拉力彈簧和限位槽等部件的配合，可使得移動座在移動后，通過使限位桿在拉力彈簧作用在拉板的拉力作用下活動插入至限位槽中，來將移動座限位固定在機(jī)床主體上，保證移動座的穩(wěn)定性和移動后停留位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(11)包括兩個(gè)l型固定座(12)，兩個(gè)所述l型固定座(12)對稱設(shè)置且均固定焊接在移動座(7)的前側(cè)壁上，所述l型固定座(12)上滑動連接有限位桿(13)，所述限位桿(13)的前端固定焊接有拉板(14)，所述限位桿(13)上套設(shè)有拉力彈簧(15)，所述拉力彈簧(15)的兩端分別與l型固定座(12)和拉板(14)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，其特征在于：所述機(jī)床主體(1)位于加工臺面下方的前側(cè)壁上開設(shè)有限位槽(16)，所述限位槽(16)與所述限位桿(13)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，其特征在于：位于一側(cè)的兩個(gè)支撐桿(5)的底壁上固定焊接有連接桿(17)，所述連接桿(17)的底壁上固定焊接有一對加強(qiáng)筋(18)，所述加強(qiáng)筋(18)固定焊接在機(jī)床主體(1)側(cè)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，其特征在于：所述夾具(10)通過設(shè)置的緊固螺栓固定安裝在移動座(7)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連桿毛坯大小孔鉆鏜裝置，包括：機(jī)床主體，所述機(jī)床主體頂端固定安裝有兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的底端固定安裝有鉆鏜設(shè)備，所述機(jī)床主體兩側(cè)壁上均固定焊接有一對支撐桿，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)均設(shè)置有滑桿，所述滑桿的兩端分別與對應(yīng)位置的支撐桿固定焊接，所述機(jī)床主體加工臺面上設(shè)置有移動座。本技術(shù)通過設(shè)置的支撐桿、滑桿、移動座、移動塊和夾具等部件的配合，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)連桿毛坯加工過程中，將加工完成的連桿毛坯拆除并安裝下一個(gè)待加工的連桿毛坯，節(jié)約了因來回拆裝連桿毛坯造成的機(jī)床停機(jī)的時(shí)間，提高了加工效率，同時(shí)工作人員有充足的時(shí)間在夾具上安裝固定連桿毛坯，保證了連桿打孔精度，大大降低了次品率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勇,劉懿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都鴻泰機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6