本技術(shù)涉及冷拔管加工，尤其涉及冷拔管精加工用推料裝置。

背景技術(shù)：

1、冷拔鋼管是鋼管的一種，冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形，冷拔管在冷拔加工完成后根據(jù)需要的尺寸通過分切或者打磨進(jìn)行精加工處理；

2、現(xiàn)有的冷拔管在分切或者打磨過程中，需要推料加工裝置使冷拔管在水平方向進(jìn)行穩(wěn)定移動，推料裝置上的冷拔管固定方式較為單一，難以對不同尺寸的冷拔管進(jìn)行固定，靈活性和適用性較差，從而難以保證加工過程中的效率和精度；

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供冷拔管精加工用推料裝置，通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)夾持口的大小，適應(yīng)不同尺寸的冷拔管，提高了裝置的通用性和靈活性，實現(xiàn)對多個冷拔管可以同時進(jìn)行加工，保證加工過程中的效率和精度的問題。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：冷拔管精加工用推料裝置，包括底座，所述底座上表面限位滑動連接有推料板，所述底座上表面靠近推料板的一側(cè)水平方向滑動連接有移動座一，所述移動座一正上方設(shè)置有對冷拔管支撐的支撐座，所述底座上靠近移動座一的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)包括與底座上表面滑動連接的移動座二，所述移動座二上表面固定連接有多個間隔設(shè)置的固定套，所述固定套兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有連接套，所述連接套的表面固定連接有連接片一，所述連接片一的表面固定連接有套筒，所述套筒遠(yuǎn)離連接片一的端部固定連接有伸縮桿，所述固定套的表面轉(zhuǎn)動連接有連接片二，所述伸縮桿貫穿連接片二并與連接片二滑動連接，所述套筒和伸縮桿設(shè)置有四個且呈井字形分布。

4、優(yōu)選的，所述移動座二上表面兩側(cè)固定連接有兩個連接柱，兩個所述連接柱頂端固定連接有連接條，所述連接條下表面固定連接有連接頭二，所述連接頭二通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電動推桿，兩個所述連接套之間固定連接有連接桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有被連接桿貫穿的連接頭一。

5、優(yōu)選的，所述底座上表面開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑槽，所述移動座二和移動座一下表面均固定連接有兩個對稱設(shè)置的滑塊，所述滑塊位于底座上的滑槽內(nèi)并與其滑動連接，所述移動座二的兩側(cè)均固定連接定位條一，所述底座兩側(cè)固定連接有定位條二，所述定位條一被貫穿并旋接有與定位條二相抵的固定旋鈕

6、優(yōu)選的，所述底座上表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)定軸轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述推料板下表面固定連接有與限位槽限位滑動連接的滑動塊，所述螺桿貫穿滑動塊并與移動座二旋接，所述底座的端部固定安裝有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)

7、優(yōu)選的，所述支撐座上表面固定連接有多個間隔設(shè)置的支撐部件，所述支撐部件包括與固定套對應(yīng)兩個對稱設(shè)置的支撐塊，兩個所述支撐塊相對側(cè)設(shè)置有對冷拔管支撐的斜面。

8、優(yōu)選的，所述移動座一上表面固定連接有兩個對稱設(shè)置的限位桿，兩個所述限位桿貫穿支撐座并與支撐座豎直滑動連接，所述移動座一上表面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端與支撐座下表面固定連接。

9、本實用新型的有益效果：

10、(1)本實用新型通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，能夠適應(yīng)不同尺寸的冷拔管，連接套的轉(zhuǎn)動，連接片一與連接片二之間的距離可以變化，從而調(diào)節(jié)夾持口的大小，提高了裝置的通用性和靈活性，多個固定套能夠同時夾持多個冷拔管，實現(xiàn)對多個冷拔管可以同時進(jìn)行加工，能夠確保了冷拔管在后續(xù)的精加工、打磨和切割等操作中具有更高的精度和效率；

11、(2)液壓桿的伸縮端與支撐座下表面固定連接，當(dāng)支撐座在豎直方向進(jìn)行移動時，能夠適應(yīng)于不同尺寸的冷拔管進(jìn)行支撐，進(jìn)一步保證冷拔管精加工推料過程中的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種冷拔管精加工用推料裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面限位滑動連接有推料板(2)，所述底座(1)上表面靠近推料板(2)的一側(cè)水平方向滑動連接有移動座一(3)，所述移動座一(3)正上方設(shè)置有對冷拔管支撐的支撐座(4)，所述底座(1)上靠近移動座一(3)的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔管精加工用推料裝置，其特征在于，所述移動座二(5)上表面兩側(cè)固定連接有兩個連接柱(17)，兩個所述連接柱(17)頂端固定連接有連接條(16)，所述連接條(16)下表面固定連接有連接頭二(15)，所述連接頭二(15)通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電動推桿(12)，兩個所述連接套(7)之間固定連接有連接桿(13)，所述電動推桿(12)的伸縮端固定連接有被連接桿(13)貫穿的連接頭一(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔管精加工用推料裝置，其特征在于，所述底座(1)上表面開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑槽，所述移動座二(5)和移動座一(3)下表面均固定連接有兩個對稱設(shè)置的滑塊(28)，所述滑塊(28)位于底座(1)上的滑槽內(nèi)并與其滑動連接，所述移動座二(5)的兩側(cè)均固定連接定位條一(18)，所述底座(1)兩側(cè)固定連接有定位條二(20)，所述定位條一(18)被貫穿并旋接有與定位條二(20)相抵的固定旋鈕(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔管精加工用推料裝置，其特征在于，所述底座(1)上表面開設(shè)有限位槽(27)，所述限位槽(27)內(nèi)定軸轉(zhuǎn)動連接有螺桿(26)，所述推料板(2)下表面固定連接有與限位槽(27)限位滑動連接的滑動塊(25)，所述螺桿(26)貫穿滑動塊(25)并與移動座二(5)旋接，所述底座(1)的端部固定安裝有驅(qū)動螺桿(26)轉(zhuǎn)動的電機(jī)(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷拔管精加工用推料裝置，其特征在于，所述支撐座(4)上表面固定連接有多個間隔設(shè)置的支撐部件，所述支撐部件包括與固定套(6)對應(yīng)兩個對稱設(shè)置的支撐塊(21)，兩個所述支撐塊(21)相對側(cè)設(shè)置有對冷拔管支撐的斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷拔管精加工用推料裝置，其特征在于，所述移動座一(3)上表面固定連接有兩個對稱設(shè)置的限位桿(23)，兩個所述限位桿(23)貫穿支撐座(4)并與支撐座(4)豎直滑動連接，所述移動座一(3)上表面固定連接有液壓桿(22)，所述液壓桿(22)的伸縮端與支撐座(4)下表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷拔管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冷拔管精加工用推料裝置，包括底座，底座上表面限位滑動連接有推料板，底座上表面靠近推料板的一側(cè)水平方向滑動連接有移動座一，移動座一正上方設(shè)置有對冷拔管支撐的支撐座，底座上靠近移動座一的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；本技術(shù)通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，能夠適應(yīng)不同尺寸的冷拔管，提高了裝置的通用性和靈活性，能夠?qū)崿F(xiàn)對多個不同尺寸冷拔管同時進(jìn)行加工，保證冷拔管精加工推料過程中的穩(wěn)定，能夠確保了冷拔管在后續(xù)的精加工、打磨和切割等操作中具有更高的精度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,馮輝,郭凱華,呂遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿州久木液壓缸缸筒制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2