本實用涉及鎳帶加工，具體為一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)體鎳帶材料，是指電芯正負極與電池保護板等連接所采用的材質(zhì)，鎳帶的用途：主要用于制造鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的鎳帶傳輸與預(yù)處理裝置往往忽略了鎳帶在傳送過程中的精確定位與角度控制，這直接關(guān)系到后續(xù)切邊或成型的作業(yè)質(zhì)量。

3、具體表現(xiàn)為，設(shè)備可能僅僅關(guān)注于鎳帶的物理輸送，而沒有集成有效機制來適時調(diào)整鎳帶的平整度和導(dǎo)向角度，導(dǎo)致在高速或連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境中，鎳帶容易發(fā)生偏移或變形，影響切割精度和成品的一致性。

4、鑒于此，針對上述問題，深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用的目的在于提供一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用提供如下技術(shù)方案：一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，包括工作臺、支撐腿和運輸機，所述工作臺下方的兩側(cè)安裝有多個支撐腿，所述工作臺的內(nèi)側(cè)安裝有運輸機，所述工作臺上方的前側(cè)安裝有切邊機，所述工作臺上方安裝有滑動裝置；

3、所述滑動裝置包括擋板、固定柱和儲存箱，所述工作臺上方的左側(cè)安裝有擋板，所述擋板的外側(cè)設(shè)有多個固定柱，所述固定柱設(shè)在工作臺上方右側(cè)的兩端，所述擋板和固定柱的上方安裝有儲存箱，所述儲存箱的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的右側(cè)通過軸承與儲存箱的內(nèi)壁相連接，所述螺紋桿的左側(cè)貫穿工作臺與伺服電機相連接，所述螺紋桿的外壁安裝有螺帽，所述螺帽的外側(cè)安裝有第一連接柱，所述第一連接柱貫穿滑槽與伸縮筒相連接，所述伸縮筒的下方安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的下方安裝有第二連接柱，所述第二連接柱的下方安裝有擠壓板，所述擠壓板和第二連接柱之間安裝有固定架。

4、優(yōu)選的，所述工作臺與支撐腿之間為固定連接，所述運輸機與切邊機之間為相對應(yīng)設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述工作臺均與擋板和固定柱之間為相互垂直設(shè)置，所述儲存箱均與擋板和固定柱之間為固定連接。

6、優(yōu)選的，所述螺紋桿與軸承之間為轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿與伺服電機之間為驅(qū)動連接。

7、優(yōu)選的，所述螺紋桿與螺帽之間為螺紋連接，所述螺帽與第一連接柱之間為固定連接。

8、優(yōu)選的，所述第一連接柱與滑槽之間為滑動連接，所述滑槽與儲存箱之間為一體化設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述第一連接柱與伸縮筒之間為固定連接，所述伸縮筒與伸縮桿之間為滑動連接。

10、優(yōu)選的，所述伸縮桿與第二連接柱之間為固定連接，所述伸縮筒的直徑與伸縮筒的直徑相等。

11、優(yōu)選的，所述第二連接柱與擠壓板之間為相互垂直設(shè)置，所述固定架均與第二連接柱和擠壓板之間為固定連接。

12、優(yōu)選的，所述擠壓板的左側(cè)與第二連接柱的左側(cè)在同一水平線上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用的有益效果是：

14、通過設(shè)置擋板、固定柱和儲存箱，使用者將鎳帶放到運輸機上方的一端，啟動運輸機帶動運輸機上方的鎳帶進行運輸，同時啟動伸縮筒外側(cè)連接的電機帶動伸縮桿在伸縮筒的內(nèi)部進行滑動，伸縮桿帶動第二連接柱連接的擠壓板向下進行滑動，使擠壓板的底部與運輸機的上方在同一水平線上，再啟動伺服電機帶動螺紋桿在軸承的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿與螺帽之間的連接設(shè)置，螺紋桿帶動螺帽連接的第一連接柱在滑槽的內(nèi)側(cè)進行滑動，第一連接柱帶動伸縮筒連接的伸縮桿向左進行滑動，伸縮桿帶動第二連接柱連接的擠壓板向左進行滑動，擠壓板將運輸機上方的鎳帶進行推動，且鎳帶與擋板的內(nèi)壁相貼合，鎳帶與擋板為相互平行的設(shè)置，使鎳帶擺放的更加整齊，當(dāng)運輸機將鎳帶運輸?shù)角羞呂恢煤螅\輸機暫停，伸縮桿復(fù)位，伺服電機將擠壓板移動到鎳帶上方的中間位置，再啟動伸縮筒外側(cè)的電機，擠壓板對運輸機的上方進行按壓固定，提高裝置切邊的工作質(zhì)量，以便切邊機對鎳帶進行切邊加工。

技術(shù)特征：

1.一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，包括工作臺（1）、支撐腿（2）和運輸機（3），其特征在于：所述工作臺（1）下方的兩側(cè)安裝有多個支撐腿（2），所述工作臺（1）的內(nèi)側(cè)安裝有運輸機（3），所述工作臺（1）上方的前側(cè)安裝有切邊機（4），所述工作臺（1）上方安裝有滑動裝置（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述工作臺（1）與支撐腿（2）之間為固定連接，所述運輸機（3）與切邊機（4）之間為相對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述工作臺（1）均與擋板（501）和固定柱（502）之間為相互垂直設(shè)置，所述儲存箱（503）均與擋板（501）和固定柱（502）之間為固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述螺紋桿（504）與軸承（505）之間為轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿（504）與伺服電機（506）之間為驅(qū)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述螺紋桿（504）與螺帽（507）之間為螺紋連接，所述螺帽（507）與第一連接柱（508）之間為固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述第一連接柱（508）與滑槽（509）之間為滑動連接，所述滑槽（509）與儲存箱（503）之間為一體化設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述第一連接柱（508）與伸縮筒（510）之間為固定連接，所述伸縮筒（510）與伸縮桿（511）之間為滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述伸縮桿（511）與第二連接柱（512）之間為固定連接，所述伸縮筒（510）的直徑與伸縮筒（510）的直徑相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述第二連接柱（512）與擠壓板（513）之間為相互垂直設(shè)置，所述固定架（514）均與第二連接柱（512）和擠壓板（513）之間為固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，其特征在于：所述擠壓板（513）的左側(cè)與第二連接柱（512）的左側(cè)在同一水平線上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鎳帶加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種便于位置固定的鎳帶加工用切邊裝置，包括工作臺、支撐腿和運輸機，所述工作臺下方的兩側(cè)安裝有多個支撐腿，所述工作臺的內(nèi)側(cè)安裝有運輸機，所述工作臺上方的前側(cè)安裝有切邊機，所述工作臺上方安裝有滑動裝置，所述滑動裝置包括擋板、固定柱和儲存箱，所述工作臺上方的左側(cè)安裝有擋板，所述擋板的外側(cè)設(shè)有多個固定柱，所述固定柱設(shè)在工作臺上方右側(cè)的兩端，所述擋板和固定柱的上方安裝有儲存箱，所述儲存箱的內(nèi)部設(shè)有螺紋桿；本技術(shù)裝置將鎳帶推動的更加整齊后再進行按壓固定，提高裝置切邊的工作質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周林峰
受保護的技術(shù)使用者：江蘇遠航精密合金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6