本技術(shù)涉及壓榨設(shè)備，特別涉及一種壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓榨機被廣泛用于葡萄、西瓜、菠菜、楊梅等水果蔬菜的壓榨，也被廣泛用于酒糟的壓榨，也適用于油渣的壓榨，也能用于蜂蜜的壓榨。如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，壓榨機包括脫汁網(wǎng)桶1、壓榨板2和下壓機構(gòu)3，脫汁網(wǎng)桶1的頂部開空，壓榨板2活動伸入至脫汁網(wǎng)桶3之內(nèi)，壓榨板2的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶1的內(nèi)壁之間具有間隙4，下壓機構(gòu)3連接于壓榨板2的上端，以驅(qū)動壓榨板2上升或下降；需要說明的是，受制造工藝的影響，同時為了防止壓榨板2的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶1直接摩擦容易受損，因此，間隙4是必定存在的，間隙4的間距通常在2～5mm之間。

2、在進行壓榨工項時，首先，將被壓榨物料裝于網(wǎng)袋（圖未示）之內(nèi)；然后，將裝有壓榨物料的網(wǎng)袋放入脫汁網(wǎng)桶1之內(nèi)；接著，控制下壓機構(gòu)3下行，推動壓榨板6往下伸入至脫汁網(wǎng)桶1之內(nèi)并壓向裝有壓榨物料的網(wǎng)袋。在此過程中，網(wǎng)袋中的物料壓成渣餅狀，汁液從脫汁網(wǎng)桶的網(wǎng)孔中流出，完成壓榨工項。然而，在此壓榨過程中，存在如下技術(shù)問題：由于壓榨板2的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶1的內(nèi)壁之間具有間隙4，因此，壓榨板6在往下壓榨的過程中，裝有壓榨物料的網(wǎng)袋或者物料會從間隙4中往上擠壓出來，造成卡滯的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，該防卡滯結(jié)構(gòu)能夠在壓榨板往下壓榨的過程中，防止網(wǎng)袋或物料從壓榨板與脫汁網(wǎng)桶之間的間隙中往上擠壓出來，防止出現(xiàn)卡滯的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型技術(shù)方案是：一種壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，包括脫汁網(wǎng)桶、壓榨板和下壓機構(gòu)，所述脫汁網(wǎng)桶的頂部開空，所述壓榨板活動伸入至脫汁網(wǎng)桶之內(nèi)，壓榨板的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁之間具有間隙，所述下壓機構(gòu)連接于壓榨板的上端，以驅(qū)動壓榨板上升或下降；還包括密封圈，所述密封圈連接于壓榨板的外周邊緣部的下側(cè)，所述密封圈的外側(cè)與脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁可滑動地相貼合。

3、優(yōu)選地，所述脫汁網(wǎng)桶為圓柱形脫汁網(wǎng)桶，所述壓榨板為圓形壓榨板，所述密封圈為環(huán)形密封圈。

4、優(yōu)選地，所述密封圈的上側(cè)與壓榨板的下側(cè)相貼合，所述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹圓弧面或者斜向坡面。所述密封圈的上側(cè)寬度為20-40mm，優(yōu)選為30mm；下側(cè)寬度為2-8mm，優(yōu)選為5mm；外側(cè)高度為10-30mm，優(yōu)選為20mm；內(nèi)側(cè)高度為2-8mm，優(yōu)選為5mm。

5、優(yōu)選地，所述密封圈的截面形狀呈長方形或梯形。

6、優(yōu)選地，所述下壓機構(gòu)為液壓缸或者手動下壓機構(gòu)。

7、優(yōu)選地，所述密封圈為硅膠密封圈、橡膠密封圈、pe密封圈、pp密封圈、pc密封圈、pa密封圈、pu密封圈、abs密封圈中的任意一種。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型由于在壓榨板的外周邊緣部下側(cè)連接有密封圈，密封圈的外側(cè)與脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁可滑動地相貼合，因此，本實用新型在進行壓榨工項時，下壓機構(gòu)下行，推動壓榨板往下伸入至脫汁網(wǎng)桶之內(nèi)并壓向裝有壓榨物料的網(wǎng)袋，在此過程中，密封圈緊密貼合于脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁，裝有物料的網(wǎng)袋或物料就不能從壓榨板與脫汁網(wǎng)桶之間的間隙中往上擠壓出來，從而能夠防止出現(xiàn)卡滯的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，包括脫汁網(wǎng)桶（1）、壓榨板（2）和下壓機構(gòu)（3），所述脫汁網(wǎng)桶（1）的頂部開空，所述壓榨板（2）活動伸入至脫汁網(wǎng)桶（1）之內(nèi)，壓榨板（2）的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶（1）的內(nèi)壁之間具有間隙（4），所述下壓機構(gòu)（3）連接于壓榨板（2）的上端，以驅(qū)動壓榨板（2）上升或下降；其特征在于：還包括密封圈（5），所述密封圈（5）連接于壓榨板（2）的外周邊緣部的下側(cè)，所述密封圈（5）的外側(cè)與脫汁網(wǎng)桶（1）的內(nèi)壁可滑動地相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述脫汁網(wǎng)桶（1）為圓柱形脫汁網(wǎng)桶，所述壓榨板（2）為圓形壓榨板，所述密封圈（5）為環(huán)形密封圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）的上側(cè)與壓榨板（2）的下側(cè)相貼合，所述密封圈（5）的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹圓弧面（51）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）的上側(cè)與壓榨板（2）的下側(cè)相貼合，所述密封圈（5）的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜向坡面（52）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）的上側(cè)寬度為20-40mm，下側(cè)寬度為2-8mm，外側(cè)高度為10-30mm，內(nèi)側(cè)高度為2-8mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）的上側(cè)寬度為30mm，下側(cè)寬度為5mm，外側(cè)高度為20mm，內(nèi)側(cè)高度為5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）的截面形狀呈長方形或梯形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下壓機構(gòu)（3）為液壓缸或者手動下壓機構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封圈（5）為硅膠密封圈、橡膠密封圈、pe密封圈、pp密封圈、pc密封圈、pa密封圈、pu密封圈、abs密封圈中的任意一種。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓榨機的壓榨板防卡滯結(jié)構(gòu)，包括脫汁網(wǎng)桶、壓榨板和下壓機構(gòu)，所述脫汁網(wǎng)桶的頂部開空，所述壓榨板活動伸入至脫汁網(wǎng)桶之內(nèi)，壓榨板的外周邊緣部與脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁之間具有間隙，所述下壓機構(gòu)連接于壓榨板的上端，以驅(qū)動壓榨板上升或下降；還包括密封圈，所述密封圈連接于壓榨板的外周邊緣部的下側(cè)，所述密封圈的外側(cè)與脫汁網(wǎng)桶的內(nèi)壁可滑動地相貼合。本技術(shù)能夠在壓榨板往下壓榨的過程中，防止網(wǎng)袋或物料從壓榨板與脫汁網(wǎng)桶之間的間隙中往上擠壓出來，防止出現(xiàn)卡滯的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：歐谷軍,歐征
受保護的技術(shù)使用者：長沙市歐龍機械設(shè)備貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2