本技術(shù)涉及模具，具體涉及一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具。

背景技術(shù)：

1、目前，在物流領(lǐng)域應(yīng)用的模壓托盤為滿足四向進(jìn)叉，一般是在模壓托盤的面板下方設(shè)有九個支撐腳，九個支撐腳作為底座使用雖然能實現(xiàn)托盤的四向進(jìn)叉，但由于九個支撐腳形成的壓強(qiáng)較大，而不利于托盤在托運貨物時的多層疊放，因此可通過增大支撐腳底部的接觸面積，滿足貨物托盤的多層疊放，在支撐腳上開設(shè)進(jìn)叉孔，實現(xiàn)托盤的四向進(jìn)叉，進(jìn)叉孔若是選擇人工開孔，則不僅會造成工人勞動量大，而且受人為不確定因素的影響，則可能會導(dǎo)致開設(shè)的進(jìn)叉孔不對應(yīng)或者尺寸有偏差，影響托盤的后期使用，因此提出一種可以在支撐腳上開設(shè)進(jìn)叉孔的托盤模具，但由于更換或生產(chǎn)托盤模具均是一項較為繁瑣的過程，因此在該托盤模具加工生產(chǎn)之前，需要一種實驗?zāi)＞撸员ＷC生產(chǎn)出來的托盤模具可以壓出底座帶有進(jìn)叉孔的托盤。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，解決了人工開孔勞動強(qiáng)度大且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的技術(shù)問題，保證生產(chǎn)出來的托盤模具可以壓出底座帶有進(jìn)叉孔的托盤。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案：一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，包括安裝座、固定模座、上模座和下模座，固定模座的底部通過導(dǎo)向塊安裝在安裝座上，固定模座的兩側(cè)壁上設(shè)有擠壓塊一，所述下模座滑動安裝在導(dǎo)向塊上，下模座包括模框和設(shè)置在?？騼?nèi)的下模具，下模具內(nèi)設(shè)有模壓槽，模壓槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有與擠壓塊一在同一直線上的擠壓塊二，所述上模座的底部設(shè)有凸模芯，凸模芯的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有與擠壓塊二相適配的擠壓塊三，凸模芯內(nèi)開設(shè)有底座槽，底座槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均設(shè)有與擠壓塊一相適配的擠壓塊四。

3、進(jìn)一步的，所述擠壓塊一、擠壓塊二、擠壓塊三和擠壓塊四均在同一直線上相互平行設(shè)置。

4、進(jìn)一步的，所述安裝座的兩側(cè)固接有多個滑柱，滑柱上均套裝有彈簧，下模座的兩側(cè)均固接有耳板一，所述滑柱與耳板一的滑動連接。

5、進(jìn)一步的，所述上模座的頂部通過多塊支撐板連接有托板，下模座的另兩側(cè)均固接有耳板二，所述托板和耳板二通過導(dǎo)向桿滑動連接。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向塊和固定模座的中部均開設(shè)有相互連通的安裝槽，固定模座的頂部開設(shè)有與安裝槽連通的推孔，安裝座上設(shè)有液壓缸，液壓缸位于安裝槽內(nèi)，液壓缸的輸出端設(shè)置在推孔內(nèi)。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，操作簡單方便，和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本實用新型不需要人工開孔，降低工作強(qiáng)度以及保證生產(chǎn)出來的托盤模具可以壓出底座帶有進(jìn)叉孔的托盤；將坯料放置在下模座內(nèi)，通過向托板施加壓力，上模座下移擠壓坯料，同時在導(dǎo)向柱的作用下，帶動下模座向固定模座的方向移動，移動的過程中擠壓塊一和擠壓塊四之間相互擠壓、擠壓塊二和擠壓塊三之間相互擠壓，將相互擠壓塊之間的坯料擠出，從而形成進(jìn)叉孔一和進(jìn)叉孔二，可便于叉車進(jìn)叉。

技術(shù)特征：

1.一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，其特征在于：包括安裝座（1）、固定模座（2）、上模座（3）和下模座（4），固定模座（2）的底部通過導(dǎo)向塊（5）安裝在安裝座（1）上，固定模座（2）的兩側(cè)壁上設(shè)有擠壓塊一（6），所述下模座（4）滑動安裝在導(dǎo)向塊（5）上，下模座（4）包括模框（7）和設(shè)置在?？颍?）內(nèi)的下模具（8），下模具（8）內(nèi)設(shè)有模壓槽（9），模壓槽（9）兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有與擠壓塊一（6）在同一直線上的擠壓塊二（10），所述上模座（3）的底部設(shè)有凸模芯（11），凸模芯（11）的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有與擠壓塊二（10）相適配的擠壓塊三（12），凸模芯（11）內(nèi)開設(shè)有底座槽（13），底座槽（13）兩側(cè)的內(nèi)壁上均設(shè)有與擠壓塊一（6）相適配的擠壓塊四（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，其特征在于：所述擠壓塊一（6）、擠壓塊二（10）、擠壓塊三（12）和擠壓塊四（14）均在同一直線上相互平行設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，其特征在于：所述安裝座（1）的兩側(cè)固接有多個滑柱（15），滑柱（15）上均套裝有彈簧（16），下模座（4）的兩側(cè)均固接有耳板一（17），所述滑柱（15）與耳板一（17）的滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，其特征在于：所述上模座（3）的頂部通過多塊支撐板（18）連接有托板（19），下模座（4）的另兩側(cè)均固接有耳板二（20），所述托板（19）和耳板二（20）通過導(dǎo)向桿（21）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具，其特征在于：所述導(dǎo)向塊（5）和固定模座（2）的中部均開設(shè)有相互連通的安裝槽（22），固定模座（2）的頂部開設(shè)有與安裝槽（22）連通的推孔，安裝座（1）上設(shè)有液壓缸（23），液壓缸（23）位于安裝槽（22）內(nèi)，液壓缸（23）的輸出端設(shè)置在推孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種托盤模具生產(chǎn)實驗用底座壓孔模具；包括安裝座、固定模座、上模座和下模座，固定模座的底部通過導(dǎo)向塊安裝在安裝座上，固定模座的兩側(cè)壁上設(shè)有擠壓塊一，所述下模座滑動安裝在導(dǎo)向塊上，下模座包括模框和設(shè)置在?？騼?nèi)的下模具，下模具內(nèi)設(shè)有模壓槽，模壓槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有與擠壓塊一在同一直線上的擠壓塊二；本技術(shù)本技術(shù)不需要人工開孔，降低工作強(qiáng)度以及保證生產(chǎn)出來的托盤模具可以壓出底座帶有進(jìn)叉孔的托盤；通過向托板施加壓力，使得擠壓塊一和擠壓塊四之間相互擠壓、擠壓塊二和擠壓塊三之間相互擠壓，將擠壓塊之間的坯料擠出，從而形成進(jìn)叉孔一和進(jìn)叉孔二，可便于叉車進(jìn)叉。

技術(shù)研發(fā)人員：韋升財,郭威,李元,彭嘯嘯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南派莫機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30