本技術(shù)涉及電池制造中極耳的加工，具體為極耳壓痕裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著電動車以及汽車的飛速發(fā)展，與之車上動力電源也迅速的發(fā)展，因此在電池制造中涉及的極耳與連接片之間的焊接十分重要，由于極耳在模切的過程中很容易發(fā)生翻折，為了能夠提高極耳的穩(wěn)定連接，因此需要在極耳的表面進(jìn)行壓痕，壓痕有助于固定極耳在電池中的位置,防止其在充放電過程中產(chǎn)生移動或脫落，這有助于保持電池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止電池內(nèi)部短路或損壞。

2、根據(jù)公告號為：cn216707761u提出的一種極片模切設(shè)備，包括第一印花裝置、第二印花裝置、模切裝置及輸送裝置，第一印花裝置用于在頂部及根部印花；第二印花裝置用于在頂部印花；模切裝置用于對極片進(jìn)行模切；輸送裝置用于輸送極片，以使極片依次經(jīng)過第一印花裝置、第二印花裝置及模切裝置，或，使極片依次經(jīng)過第二印花裝置、第一印花裝置及模切裝置。第一印花裝置及第二印花裝置在極耳頂部印制的印花可使得極耳頂部發(fā)生永久性的應(yīng)力應(yīng)變，應(yīng)力應(yīng)變區(qū)域可不連續(xù)分布，也可連續(xù)分布，能夠?qū)O耳頂部整體的翹曲力分散為不連續(xù)的翹曲力，降低極耳頂部翹曲問題的發(fā)生率；第一印花裝置同時(shí)還在極耳的根部進(jìn)行印花，這能夠使得極耳整體的抗彎折能力得到增強(qiáng)。

3、根據(jù)上述介紹原有壓痕裝置通過設(shè)置兩個(gè)相同的輥筒上設(shè)置的加強(qiáng)筋對極耳進(jìn)行重復(fù)壓痕，易導(dǎo)致極耳在模切過程中發(fā)生翹角、翻折和出現(xiàn)月牙形狀等不良，為了解決上述提出的問題，從而我們提出了改善后的極耳壓痕裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供極耳壓痕裝置，在第一輥筒外周設(shè)置圓形凸臺直接與極耳接觸，圓形凸臺給極耳施加均勻分布的圓形壓痕，然后在第二輥筒上設(shè)置長條加強(qiáng)筋，隨后長條加強(qiáng)筋在極耳表面施加壓力形成長條壓痕，使得極耳表面形成長條壓痕，提高極耳的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而提高極耳整體的抗彎剛度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：極耳壓痕裝置，包括安裝座，所述安裝座上相對稱位置固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸一端的連接安裝有傳動組件，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有安裝在安裝座上的步進(jìn)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有第一輥筒，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有第二輥筒，所述第一輥筒表面的四周設(shè)置有多個(gè)凸臺，所述第二輥筒表面四周設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述第一輥筒和第二輥筒的兩端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸固定的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有測量組件，所述測量組件的一端與安裝座之間活動連接。

3、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一螺紋槽和螺紋套，所述第一螺紋槽開設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的表面，所述螺紋套的一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上開設(shè)的第一螺紋槽位置，所述第一輥筒和第二輥筒的兩端與螺紋套的連接處開設(shè)有第二螺紋槽，所述螺紋套的另一端與第一輥筒和第二輥筒上開設(shè)的第二螺紋槽之間螺紋連接，所述螺紋套與第一輥筒和第二輥筒的接觸端孔徑大于與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的接觸端孔徑。

4、優(yōu)選的，所述第一輥筒和第二輥筒的兩端套接有橡膠套，所述橡膠套的另一側(cè)與螺紋套之間貼合。

5、優(yōu)選的，所述測量組件包括定位塊，所述定位塊安裝在螺紋套外壁的四周，且位于所述定位塊內(nèi)側(cè)的螺紋套表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)，所述套環(huán)的外壁固定連接有連接塊，所述連接塊上固定連接有測量桿，所述測量桿的一端貫穿安裝座并向外側(cè)延伸。

6、優(yōu)選的，所述安裝座上與測量桿貫穿對應(yīng)的位置嵌設(shè)有滑套，所述測量桿通過滑套貫穿安裝座并固定連接有限位塊。

7、優(yōu)選的，所述第一輥筒的位置安裝在第二輥筒的前面，所述第一輥筒上設(shè)置的相鄰兩個(gè)凸臺之間距離相等，所述第二輥筒上設(shè)置的相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋之間的距離相等。

8、優(yōu)選的，固定在所述螺紋套上相鄰兩個(gè)定位塊之間的距離均相等，呈圓周狀分布。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型提供極耳壓痕裝置，通過設(shè)置在第一輥筒外周設(shè)置圓形凸臺直接與極耳接觸，圓形凸臺給極耳施加均勻分布的圓形壓痕，然后在第二輥筒上設(shè)置長條加強(qiáng)筋，隨后長條加強(qiáng)筋在極耳表面施加壓力形成長條壓痕，提高極耳的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而提高極耳整體的抗彎剛度。

11、2、本實(shí)用新型提供極耳壓痕裝置，通過設(shè)置定位機(jī)構(gòu)中的第一螺紋槽、第二螺紋槽和螺紋套之間的配合能夠?qū)⒌谝惠佂埠偷诙佂才c第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間進(jìn)行固定，同時(shí)設(shè)置的傳動組件能夠?qū)⒌谝晦D(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間同步轉(zhuǎn)動，從而對極耳進(jìn)行壓痕加工。

技術(shù)特征：

1.極耳壓痕裝置，包括安裝座(1)，其特征在于：所述安裝座(1)上相對稱位置固定連接有第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)一端的連接安裝有傳動組件(4)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的另一端固定連接有安裝在安裝座(1)上的步進(jìn)電機(jī)(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的表面設(shè)置有第一輥筒(6)，所述第二轉(zhuǎn)軸(3)的表面設(shè)置有第二輥筒(7)，所述第一輥筒(6)表面的四周設(shè)置有多個(gè)凸臺(8)，所述第二輥筒(7)表面四周設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋(9)，所述第一輥筒(6)和第二輥筒(7)的兩端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)固定的定位機(jī)構(gòu)(10)，所述定位機(jī)構(gòu)(10)上設(shè)置有測量組件(11)，所述測量組件(11)的一端與安裝座(1)之間活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(10)包括第一螺紋槽(101)和螺紋套(102)，所述第一螺紋槽(101)開設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)的表面，所述螺紋套(102)的一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)上開設(shè)的第一螺紋槽(101)位置，所述第一輥筒(6)和第二輥筒(7)的兩端與螺紋套(102)的連接處開設(shè)有第二螺紋槽(103)，所述螺紋套(102)的另一端與第一輥筒(6)和第二輥筒(7)上開設(shè)的第二螺紋槽(103)之間螺紋連接，所述螺紋套(102)與第一輥筒(6)和第二輥筒(7)的接觸端孔徑大于與第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)的接觸端孔徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：所述第一輥筒(6)和第二輥筒(7)的兩端套接有橡膠套(12)，所述橡膠套(12)的另一側(cè)與螺紋套(102)之間貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：所述測量組件(11)包括定位塊(111)，所述定位塊(111)安裝在螺紋套(102)外壁的四周，且位于所述定位塊(111)內(nèi)側(cè)的螺紋套(102)表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)(112)，所述套環(huán)(112)的外壁固定連接有連接塊(113)，所述連接塊(113)上固定連接有測量桿(114)，所述測量桿(114)的一端貫穿安裝座(1)并向外側(cè)延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：所述安裝座(1)上與測量桿(114)貫穿對應(yīng)的位置嵌設(shè)有滑套(13)，所述測量桿(114)通過滑套(13)貫穿安裝座(1)并固定連接有限位塊(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：所述第一輥筒(6)的位置安裝在第二輥筒(7)的前面，所述第一輥筒(6)上設(shè)置的相鄰兩個(gè)凸臺(8)之間距離相等，所述第二輥筒(7)上設(shè)置的相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋(9)之間的距離相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極耳壓痕裝置，其特征在于：固定在所述螺紋套(102)上相鄰兩個(gè)定位塊(111)之間的距離均相等，呈圓周狀分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了極耳壓痕裝置，屬于電池制造中極耳的加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座上相對稱位置固定連接有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸一端的連接安裝有傳動組件，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有安裝在安裝座上的步進(jìn)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有第一輥筒，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)置有第二輥筒，所述第一輥筒表面的四周設(shè)置有多個(gè)凸臺，所述第二輥筒表面四周設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，通過設(shè)置在第一輥筒外周設(shè)置圓形凸臺直接與極耳接觸，圓形凸臺給極耳施加均勻分布的圓形壓痕，然后在第二輥筒上設(shè)置長條加強(qiáng)筋，隨后長條加強(qiáng)筋在極耳表面施加壓力形成長條壓痕，提高極耳的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而提高極耳整體的抗彎剛度。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡智棟,凌建軍,徐小明,白科,謝愛亮,姚海飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西安馳新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30