本技術(shù)屬于機(jī)械加工,尤其涉及一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置。
背景技術(shù):
1、內(nèi)孔螺旋槽的倒角有益于減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,并可以在鍍鉻時(shí)減少鉻層在尖角處的沉積,提升鉻層與基體的結(jié)合力,提高產(chǎn)品壽命,因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常都有對(duì)內(nèi)孔螺旋槽的倒角要求。
2、現(xiàn)有內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工方法主要有電解法加工和機(jī)械法加工。電解法加工的原理是通過控制電解液的濃度、電流強(qiáng)度等要素將倒角通過電場的作用與內(nèi)孔螺旋槽同時(shí)加工出來,加工效率高,但是電解過程的影響因素較多,如:電流參數(shù)、溶液濃度、內(nèi)孔的直線度、內(nèi)孔表面重量、材料組織的均勻性等,穩(wěn)定性難以掌握。利用機(jī)械法加工時(shí),由于加工倒角的切削力方向與加工槽深的切削力方向互相垂直,與螺旋槽同時(shí)加工極易造成刀具的偏移與扭曲,極易造成劃傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:目前內(nèi)孔螺旋槽倒角加工過程中的穩(wěn)定性難掌握以及刀具劃傷的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
3、一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,包括安裝座5和電機(jī)6;安裝座5為筒型結(jié)構(gòu),其外表面套設(shè)有導(dǎo)向套1;所述電機(jī)6固定在安裝座5內(nèi)部,其輸出軸與安裝座5同軸,所述輸出軸上固定設(shè)置有一個(gè)電機(jī)錐齒輪;所述安裝座5的壁面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸9,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9可沿著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的一端設(shè)置在安裝座5內(nèi)部并與一個(gè)傳動(dòng)錐齒輪同軸固定連接,另一端伸出安裝座5的壁面與刀具連接;所述傳動(dòng)錐齒輪與電機(jī)錐齒輪相互嚙合。
4、其中,導(dǎo)向套1為環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)表面與安裝座5外表面采取過盈配合,其外表面與待加工零件的內(nèi)孔壁采取過渡配合。
5、其中,安裝座5的兩端分別設(shè)置有前蓋4和后蓋7。
6、其中,電機(jī)6的電纜線可由后蓋7引出至控制箱。
7、其中,導(dǎo)向套的材質(zhì)為鋁青銅qal9-4。
8、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工,不會(huì)產(chǎn)生劃傷,并具備加工穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。
1.一種內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,其特征在于,包括安裝座(5)和電機(jī)(6);安裝座(5)為筒型結(jié)構(gòu),其外表面套設(shè)有導(dǎo)向套(1);所述電機(jī)(6)固定在安裝座(5)內(nèi)部,其輸出軸與安裝座(5)同軸,所述輸出軸上固定設(shè)置有一個(gè)電機(jī)錐齒輪;所述安裝座(5)的壁面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)徑向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)可沿著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)的一端設(shè)置在安裝座(5)內(nèi)部并與一個(gè)傳動(dòng)錐齒輪同軸固定連接,另一端伸出安裝座(5)的壁面與刀具連接;所述傳動(dòng)錐齒輪與電機(jī)錐齒輪相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,其特征在于,導(dǎo)向套(1)為環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)表面與安裝座(5)外表面采取過盈配合,其外表面與待加工零件的內(nèi)孔壁采取過渡配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,其特征在于,安裝座(5)的兩端分別設(shè)置有前蓋(4)和后蓋(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,其特征在于,電機(jī)(6)的電纜線可由后蓋(7)引出至控制箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔螺旋槽倒角的加工裝置,其特征在于,導(dǎo)向套的材質(zhì)為鋁青銅qal9-4。