本技術(shù)涉及軋輥加工，具體為一種軋輥加工專用鉆具。

背景技術(shù)：

1、軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展，軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭組成，軋輥在生產(chǎn)加工時需要對輥身進行鉆孔開槽，方便軸頭與輥身的連接，通常采用鉆孔機對輥身進行鉆孔。

2、在對輥身進行鉆孔時，由于軋輥自身的硬度大，鉆頭在卡槽打孔時容易發(fā)生打滑偏移而從軋輥表面脫落，鉆頭脫落后缺乏安裝保護裝置，鉆頭還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，空轉(zhuǎn)的鉆頭會對他人造成傷害，存在安全風險。

3、為此，我們提出一種軋輥加工專用鉆具解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軋輥加工專用鉆具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋輥加工專用鉆具，包括鉆頭和與鉆頭轉(zhuǎn)動連接的殼套，所述鉆頭上方設(shè)有連接桿，且殼套頂部開設(shè)有與連接桿相適配的移動口；

3、所述鉆頭頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)動盤，且連接桿底部固定連接有第二轉(zhuǎn)動盤，所述連接桿底部固定連接有聯(lián)動塊，所述鉆頭頂部固定連接有插板。

4、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動盤和第一轉(zhuǎn)動盤之間固定連接有多組均勻分布對彈簧。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動塊底部開設(shè)有插槽，且插槽與插板相適配。

6、優(yōu)選的，所述聯(lián)動塊豎直垂直與插板的正上方。

7、優(yōu)選的，所述鉆頭表面固定連接有軸承環(huán)，且鉆頭通過軸承環(huán)與殼套轉(zhuǎn)動連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、當鉆頭從軋輥表面偏移滑落時，此時第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置的多組彈簧釋放彈性，推動連接桿和鉆頭相互之間遠離，結(jié)束插板插接在聯(lián)動塊表面開設(shè)的插槽內(nèi)，使得連接桿無法帶鉆頭進行旋轉(zhuǎn)，從而保證鉆頭不會空轉(zhuǎn)對操作人員或他人造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種軋輥加工專用鉆具，包括鉆頭(1)和與鉆頭(1)轉(zhuǎn)動連接的殼套(2)，其特征在于：所述鉆頭(1)上方設(shè)有連接桿(3)，且殼套(2)頂部開設(shè)有與連接桿(3)相適配的移動口(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥加工專用鉆具，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動盤(6)和第一轉(zhuǎn)動盤(5)之間固定連接有多組均勻分布對彈簧(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥加工專用鉆具，其特征在于：所述聯(lián)動塊(7)底部開設(shè)有插槽(10)，且插槽(10)與插板(8)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥加工專用鉆具，其特征在于：所述聯(lián)動塊(7)豎直垂直與插板(8)的正上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥加工專用鉆具，其特征在于：所述鉆頭(1)表面固定連接有軸承環(huán)(11)，且鉆頭(1)通過軸承環(huán)(11)與殼套(2)轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軋輥加工專用鉆具，包括鉆頭和與鉆頭轉(zhuǎn)動連接的殼套，所述鉆頭上方設(shè)有連接桿，且殼套頂部開設(shè)有與連接桿相適配的移動口，所述鉆頭頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)動盤，且連接桿底部固定連接有第二轉(zhuǎn)動盤，所述連接桿底部固定連接有聯(lián)動塊，所述鉆頭頂部固定連接有插板，當鉆頭從軋輥表面偏移滑落時，此時第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置的多組彈簧釋放彈性，推動連接桿和鉆頭相互之間遠離，結(jié)束插板插接在聯(lián)動塊表面開設(shè)的插槽內(nèi)，使得連接桿無法帶鉆頭進行旋轉(zhuǎn)，從而保證鉆頭不會空轉(zhuǎn)對操作人員或他人造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：王帥杰,聶省強,孫永社
受保護的技術(shù)使用者：河北大鼎冶金機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2