本技術屬于機械加工，具體涉及一種機床用直角彎板加工裝置。

背景技術：

1、直角彎板也叫曲錚，是用于檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度的一種機床附件。目前直角彎板主要用于零部件的檢測和機械加工中的裝夾，其可以檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線，并可用于檢驗、安裝、機床機械的垂直面檢查，并能在鑄鐵平板上檢查工件的垂直度，適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查。

2、現(xiàn)有的車床在進行工件加工時，使用直角彎板進行人工裝夾，直角彎板可以沿著機床工作臺的t形槽移動并調(diào)整位置，但是直角彎板不能在機床工作臺上多角度旋轉方位使用，這就導致工件的加工過程較麻煩，加工效率較低，實用性和經(jīng)濟性不佳。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種機床用直角彎板加工裝置，用于解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種機床用直角彎板加工裝置，包括垂直連接的直角側板和直角底板，所述直角側板上設有用于安裝工件的安裝結構，所述直角底板上設有若干第一條形固定孔和若干第二條形固定孔，若干第一條形固定孔相互平行設置，若干第二條形固定孔相互平行設置，第一條形固定孔和第二條形固定孔相互垂直，第一條形固定孔與機床工作臺之間設有第一固定機構，第二條形固定孔與機床工作臺之間設有第二固定機構；直角底板通過第一固定機構和/或第二固定機構固定在機床工作臺上，且直角底板可以在機床工作臺上多角度旋轉方位使用。

3、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述安裝結構包括t形安裝槽，所述直角側板的表面設置多條相互平行的t形安裝槽。

4、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述安裝結構包括安裝孔，所述直角側板的表面設置多個安裝孔。

5、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述直角側板和直角底板之間設有加強板，所述加強板上設有吊裝孔。

6、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述加強板的截面呈三角形。

7、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述第一固定機構包括第一固定螺栓和第一固定螺母，所述第一固定螺栓的頭部設置在機床工作臺的t形槽內(nèi)，第一固定螺栓的一端穿過第一條形固定孔后與第一固定螺母相連。

8、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述第二固定機構包括第二固定螺栓和第二固定螺母，所述第二固定螺栓的頭部設置在機床工作臺的t形槽內(nèi)，第二固定螺栓的一端穿過第二條形固定孔后與第二固定螺母相連。

9、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述直角底板上設有四個第一條形固定孔和兩個第二條形固定孔，四個第一條形固定孔均設置在兩個第二條形固定孔之間。

10、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述直角側板、直角底板和加強板采用一體成型設計。

11、作為上述技術方案的一種可選實施方式，所述直角側板、直角底板和加強板均采用鑄鐵制成。

12、本實用新型的有益效果為：

13、本實用新型提供了一種機床用直角彎板加工裝置，第一條形固定孔與機床工作臺之間設有第一固定機構，第二條形固定孔與機床工作臺之間設有第二固定機構，第一固定機構和第二固定機構將直角底板固定在機床工作臺上，由于第一條形固定孔和第二條形固定孔均呈條形，其能夠方便調(diào)整直角底板的位置，使得直角側板上固定的工件可以在機床工作臺上多角度旋轉方位使用。本實用新型結構簡單，可方便工件的加工，提高工件的加工效率，其適用范圍較廣，經(jīng)濟性較好，實用性高。

技術特征：

1.一種機床用直角彎板加工裝置，包括垂直連接的直角側板(1)和直角底板(2)，所述直角側板(1)上設有用于安裝工件的安裝結構，其特征在于，所述直角底板(2)上設有若干第一條形固定孔(3)和若干第二條形固定孔(4)，若干第一條形固定孔(3)相互平行設置，若干第二條形固定孔(4)相互平行設置，第一條形固定孔(3)和第二條形固定孔(4)相互垂直，第一條形固定孔(3)與機床工作臺(5)之間設有第一固定機構，第二條形固定孔(4)與機床工作臺(5)之間設有第二固定機構；直角底板(2)通過第一固定機構和/或第二固定機構固定在機床工作臺(5)上，且直角底板(2)可以在機床工作臺(5)上多角度旋轉方位使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述安裝結構包括t形安裝槽(6)，所述直角側板(1)的表面設置多條相互平行的t形安裝槽(6)。

3.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述安裝結構包括安裝孔(7)，所述直角側板(1)的表面設置多個安裝孔(7)。

4.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述直角側板(1)和直角底板(2)之間設有加強板(8)，所述加強板(8)上設有吊裝孔(9)。

5.根據(jù)權利要求4所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述加強板(8)的截面呈三角形。

6.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述第一固定機構包括第一固定螺栓和第一固定螺母，所述第一固定螺栓的頭部設置在機床工作臺(5)的t形槽(10)內(nèi)，第一固定螺栓的一端穿過第一條形固定孔(3)后與第一固定螺母相連。

7.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述第二固定機構包括第二固定螺栓和第二固定螺母，所述第二固定螺栓的頭部設置在機床工作臺(5)的t形槽(10)內(nèi)，第二固定螺栓的一端穿過第二條形固定孔(4)后與第二固定螺母相連。

8.根據(jù)權利要求1所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述直角底板(2)上設有四個第一條形固定孔(3)和兩個第二條形固定孔(4)，四個第一條形固定孔(3)均設置在兩個第二條形固定孔(4)之間。

9.根據(jù)權利要求4所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述直角側板(1)、直角底板(2)和加強板(8)采用一體成型設計。

10.根據(jù)權利要求4所述的機床用直角彎板加工裝置，其特征在于，所述直角側板(1)、直角底板(2)和加強板(8)均采用鑄鐵制成。

技術總結
本技術公開了一種機床用直角彎板加工裝置，包括垂直連接的直角側板和直角底板，直角側板和直角底板之間設有加強板，直角側板上設有用于安裝工件的安裝結構，直角底板上設有若干第一條形固定孔和若干第二條形固定孔，第一條形固定孔和第二條形固定孔相互垂直，第一條形固定孔與機床工作臺之間設有第一固定機構，第二條形固定孔與機床工作臺之間設有第二固定機構；直角底板通過第一固定機構和/或第二固定機構固定在機床工作臺上，且直角底板可以在機床工作臺上多角度旋轉方位使用。本技術結構簡單，可方便工件的加工，提高工件的加工效率，其適用范圍較廣，經(jīng)濟性較好，實用性高。

技術研發(fā)人員：王碩
受保護的技術使用者：王碩
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2025/1/6