本技術(shù)涉及立式加工中心，具體為一種便于快速限位的立式加工中心。

背景技術(shù)：

1、立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件，立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。

2、根據(jù)公開號為cn216503535u的一種立式加工中心夾具，包括加工平臺、立柱和連接桿，連接桿遠(yuǎn)離立柱的一端連接有夾具，夾具由滑板、上夾具、下夾具、螺紋套、調(diào)節(jié)螺栓和卡槽組成。該立式加工中心夾具，通過擰開調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓在下夾具的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)螺栓從螺紋套內(nèi)部退出，移動(dòng)下夾具在滑板的內(nèi)部滑動(dòng)，使上夾具和下夾具之間的距離增加，使上夾具和下夾具將待加工件夾緊，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)螺紋管在套管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺紋管推動(dòng)隔板在加工平臺的上表面滑動(dòng)，直至卡緊桿使夾板緊貼待加工件的一側(cè)，從而對待加工件進(jìn)一步夾緊

3、上述專利提到了通過擰開調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓在下夾具的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使調(diào)節(jié)螺栓從螺紋套內(nèi)部退出，移動(dòng)下夾具在滑板的內(nèi)部滑動(dòng)，使上夾具和下夾具之間的距離增加，使上夾具和下夾具將待加工件夾緊，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)螺紋管在套管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺紋管推動(dòng)隔板在加工平臺的上表面滑動(dòng)，直至卡緊桿使夾板緊貼待加工件的一側(cè)，從而對待加工件進(jìn)一步夾緊的技術(shù)內(nèi)容，上述專利通過人工操作夾具對工件進(jìn)行夾持，該操作過程較為耗時(shí)耗力，且不便對工件進(jìn)行快速更換，使用較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于快速限位的立式加工中心，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的立式加工中心難以對工件進(jìn)行快速限位的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于快速限位的立式加工中心，包括機(jī)體、連接槽和支撐座，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有延伸至外側(cè)的連接槽，所述機(jī)體內(nèi)部的底端設(shè)置有支撐座，所述機(jī)體內(nèi)部的頂端安裝有加工機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部位于支撐座的上方設(shè)置有支撐盤，所述支撐盤的頂端開設(shè)有三組滑動(dòng)槽，所述支撐盤的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向盤，所述導(dǎo)向盤的頂端開設(shè)有三組弧形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向盤的底端安裝有第一伺服電機(jī)，且所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與導(dǎo)向盤連接，三組所述弧形導(dǎo)向槽的內(nèi)部均設(shè)置有貫穿滑動(dòng)槽的夾持架。

4、優(yōu)選的，所述支撐盤的底端焊接有齒盤，且所述齒盤與第一伺服電機(jī)之間連接有螺栓，所述齒盤的底端焊接有延伸至支撐座內(nèi)側(cè)的支撐軸，所述支撐座的一側(cè)通過螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有位于齒盤外側(cè)的齒輪。

5、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)壁焊接有導(dǎo)向架。

6、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有弧形架，所述弧形架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音板，所述弧形架的外壁焊接有延伸至導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)的機(jī)體內(nèi)部的底端通過螺栓安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有貫穿固定板的螺紋桿。

7、優(yōu)選的，所述螺紋桿的外壁與固定板的內(nèi)壁螺紋連接，所述固定板的外壁與導(dǎo)向架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述弧形架的外壁與連接槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1.該立式加工中心對工件進(jìn)行夾持限位時(shí)，將工件放置于三組夾持架之間，通過第一伺服電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)向盤和弧形導(dǎo)向槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，弧形導(dǎo)向槽旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾持架在滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，使得三組夾持架對工件進(jìn)行自動(dòng)快速夾持，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)和齒輪帶動(dòng)齒盤、支撐盤、夾持架和工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對工件的加工角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得立式加工中心可對工件進(jìn)行自動(dòng)夾持和調(diào)整角度，為使用者提供便利。

10、2.該立式加工中心需要對工件進(jìn)行加工時(shí)，通過第二伺服電機(jī)和螺紋桿帶動(dòng)固定板、弧形架與隔音板進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向架對固定板進(jìn)行導(dǎo)向，弧形架和隔音板從連接槽的內(nèi)側(cè)移動(dòng)至工件的外側(cè)，通過弧形架和隔音板對工件加工過程中的碎屑進(jìn)行阻擋，預(yù)防碎屑飛濺，同時(shí)通過隔音板降低立式加工中心加工過程中的噪音。

技術(shù)特征：

1.一種便于快速限位的立式加工中心，包括機(jī)體（1）、連接槽（2）和支撐座（4），其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部開設(shè)有延伸至外側(cè)的連接槽（2），所述機(jī)體（1）內(nèi)部的底端設(shè)置有支撐座（4），所述機(jī)體（1）內(nèi)部的頂端安裝有加工機(jī)構(gòu)（101）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速限位的立式加工中心，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部位于支撐座（4）的上方設(shè)置有支撐盤（5），所述支撐盤（5）的頂端開設(shè)有三組滑動(dòng)槽（501），所述支撐盤（5）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向盤（502），所述導(dǎo)向盤（502）的頂端開設(shè)有三組弧形導(dǎo)向槽（503），所述導(dǎo)向盤（502）的底端安裝有第一伺服電機(jī)（504），且所述第一伺服電機(jī)（504）的輸出端通過聯(lián)軸器與導(dǎo)向盤（502）連接，三組所述弧形導(dǎo)向槽（503）的內(nèi)部均設(shè)置有貫穿滑動(dòng)槽（501）的夾持架（505）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于快速限位的立式加工中心，其特征在于：所述支撐盤（5）的底端焊接有齒盤（506），且所述齒盤（506）與第一伺服電機(jī)（504）之間連接有螺栓，所述齒盤（506）的底端焊接有延伸至支撐座（4）內(nèi)側(cè)的支撐軸（507），所述支撐座（4）的一側(cè)通過螺栓安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（508），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（508）的輸出端通過聯(lián)軸器連接有位于齒盤（506）外側(cè)的齒輪（509）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于快速限位的立式加工中心，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)壁焊接有導(dǎo)向架（102）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于快速限位的立式加工中心，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部設(shè)置有弧形架（3），所述弧形架（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音板（301），所述弧形架（3）的外壁焊接有延伸至導(dǎo)向架（102）內(nèi)側(cè)的機(jī)體（1）內(nèi)部的底端通過螺栓安裝有第二伺服電機(jī)（303），所述第二伺服電機(jī)（303）的輸出端通過聯(lián)軸器連接有貫穿固定板（302）的螺紋桿（304）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于快速限位的立式加工中心，其特征在于：所述螺紋桿（304）的外壁與固定板（302）的內(nèi)壁螺紋連接，所述固定板（302）的外壁與導(dǎo)向架（102）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述弧形架（3）的外壁與連接槽（2）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于快速限位的立式加工中心，涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體、連接槽和支撐座，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有延伸至外側(cè)的連接槽，所述機(jī)體內(nèi)部的底端設(shè)置有支撐座，所述機(jī)體內(nèi)部的頂端安裝有加工機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)部位于支撐座的上方設(shè)置有支撐盤。本技術(shù)將工件放置于三組夾持架之間，通過第一伺服電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)向盤和弧形導(dǎo)向槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，弧形導(dǎo)向槽旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾持架在滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)，使得三組夾持架對工件進(jìn)行自動(dòng)快速夾持，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)和齒輪帶動(dòng)齒盤、支撐盤、夾持架和工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對工件的加工角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得立式加工中心可對工件進(jìn)行自動(dòng)夾持和調(diào)整角度，為使用者提供便利。

技術(shù)研發(fā)人員：董其旭,丁建平,趙鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島鑫屋精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6