本技術(shù)涉及鈑金切割,特別涉及一種高精度鈑金激光切割機定位裝置。
背景技術(shù):
1、鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖、切、復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等,其顯著的特征就是同一零件厚度一致,其中,剪切是將材料按照所需尺寸進行切割,廣泛應用于各個行業(yè),如汽車、航空航天、建筑、家電等,在對鈑金切割時,需要先通過定位裝置對其位置進行固定;現(xiàn)有的鈑金激光切割機定位裝置在使用時存在一定的弊端,在對鈑金進行切割時,直接將其放置在切割平臺之上,容易在切割時出現(xiàn)偏移,從而降低切割精度,通過固定結(jié)構(gòu)對其夾持定位,則容易影響切割結(jié)構(gòu)的操作運行,且結(jié)構(gòu)繁瑣,操作不便,在對鈑金切割時,產(chǎn)生的廢氣排入空氣中,對環(huán)境造成一定的污染,為此,我們提出一種高精度鈑金激光切割機定位裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:
3、一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,包括切割機主體與板材主體,所述切割機主體的一側(cè)表面固定安裝有廢氣處理結(jié)構(gòu),所述廢氣處理結(jié)構(gòu)的上表面固定安裝有控制結(jié)構(gòu),所述切割機主體的內(nèi)部位于中間位置嵌設(shè)安裝有定位結(jié)構(gòu),所述切割機主體的內(nèi)部位于靠近兩側(cè)位置嵌設(shè)連接有切割結(jié)構(gòu)。
4、優(yōu)選的,所述切割機主體包括通風網(wǎng)、外框、底座、滑槽、切割平臺、通風槽、出風槽、過濾網(wǎng)、吸附層,所述外框的一側(cè)表面位于靠近上方位置嵌設(shè)安裝有通風網(wǎng),所述外框的另一側(cè)表面位于靠近下方位置嵌設(shè)安裝有通風槽,所述外框的內(nèi)部位于靠近下方位置嵌設(shè)安裝有底座,所述底座的上表面位于中間位置嵌設(shè)安裝有切割平臺,所述底座的上表面位于前方與后方位置均開設(shè)有滑槽,所述底座的一側(cè)表面開設(shè)有出風槽,所述出風槽的內(nèi)部位于靠近一側(cè)位置嵌設(shè)安裝有過濾網(wǎng),所述出風槽的內(nèi)部位于過濾網(wǎng)的一側(cè)嵌設(shè)安裝有吸附層。
5、優(yōu)選的,所述定位結(jié)構(gòu)包括第一固定板、固定框、電動伸縮桿、按壓板、手柄、第二固定板、第一固定孔、防滑墊、滑塊、第二固定孔,所述固定框的下表面位于靠近前方與后方位置均固定安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的下表面均固定安裝有按壓板,所述第一固定板與第二固定板的相鄰面均固定安裝有防滑墊,所述第二固定板的上表面位于靠近前方與后方位置均開設(shè)有第一固定孔,所述第二固定板的下表面位于靠近前方與后方位置均固定安裝有滑塊,所述滑塊的上表面均開設(shè)有第二固定孔,所述第一固定孔與第二固定孔的內(nèi)部嵌設(shè)安裝有手柄,所述手柄為兩組。
6、優(yōu)選的,所述切割機主體與定位結(jié)構(gòu)通過第一固定板固定安裝于底座的上表面位于靠近一側(cè)位置,所述滑塊嵌設(shè)安裝于滑槽的內(nèi)部,所述切割結(jié)構(gòu)嵌設(shè)安裝于底座的上表面,所述板材主體位于底座的上表面且位于底座的下方,所述固定框套設(shè)安裝于切割結(jié)構(gòu)的表面。
7、優(yōu)選的,所述廢氣處理結(jié)構(gòu)包括風機、出水口、第一儲水盒、進水口、第二儲水盒、外殼、連通管,所述外殼的內(nèi)部位于靠近上方位置嵌設(shè)安裝有風機,所述外殼的內(nèi)部位于風機的下方嵌設(shè)安裝有第一儲水盒,所述第一儲水盒的一側(cè)嵌設(shè)安裝有出水口,所述第一儲水盒的下表面固定安裝有連通管,所述連通管的下表面固定安裝有第二儲水盒,所述第二儲水盒的一側(cè)表面嵌設(shè)安裝有進水口。
8、優(yōu)選的,所述廢氣處理結(jié)構(gòu)通過外殼固定安裝于外框的一側(cè)表面。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:
10、本實用新型中,通過設(shè)置的第一固定板與第二固定板,能夠?qū)Π宀闹黧w進行夾持固定,從而防止板材主體在切割時出現(xiàn)偏斜;通過設(shè)置的電動伸縮桿,能夠帶動按壓板對板材主體進行擠壓,從而進一步對板材主體的位置進一步固定,有利于提高切割精度;通過設(shè)置的廢氣處理結(jié)構(gòu),能夠?qū)︹k金切割過程中產(chǎn)生的碎屑廢氣進行處理,從而減少對空氣的污染,且能夠?qū)諝膺M行降溫。
1.一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:包括切割機主體(1)與板材主體(5),所述切割機主體(1)的一側(cè)表面固定安裝有廢氣處理結(jié)構(gòu)(3),所述廢氣處理結(jié)構(gòu)(3)的上表面固定安裝有控制結(jié)構(gòu)(2),所述切割機主體(1)的內(nèi)部位于中間位置嵌設(shè)安裝有定位結(jié)構(gòu)(6),所述切割機主體(1)的內(nèi)部位于靠近兩側(cè)位置嵌設(shè)連接有切割結(jié)構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:所述切割機主體(1)包括通風網(wǎng)(101)、外框(102)、底座(103)、滑槽(104)、切割平臺(105)、通風槽(106)、出風槽(107)、過濾網(wǎng)(108)、吸附層(109),所述外框(102)的一側(cè)表面位于靠近上方位置嵌設(shè)安裝有通風網(wǎng)(101),所述外框(102)的另一側(cè)表面位于靠近下方位置嵌設(shè)安裝有通風槽(106),所述外框(102)的內(nèi)部位于靠近下方位置嵌設(shè)安裝有底座(103),所述底座(103)的上表面位于中間位置嵌設(shè)安裝有切割平臺(105),所述底座(103)的上表面位于前方與后方位置均開設(shè)有滑槽(104),所述底座(103)的一側(cè)表面開設(shè)有出風槽(107),所述出風槽(107)的內(nèi)部位于靠近一側(cè)位置嵌設(shè)安裝有過濾網(wǎng)(108),所述出風槽(107)的內(nèi)部位于過濾網(wǎng)(108)的一側(cè)嵌設(shè)安裝有吸附層(109)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)(6)包括第一固定板(601)、固定框(602)、電動伸縮桿(603)、按壓板(604)、手柄(605)、第二固定板(606)、第一固定孔(607)、防滑墊(608)、滑塊(609)、第二固定孔(610),所述固定框(602)的下表面位于靠近前方與后方位置均固定安裝有電動伸縮桿(603),所述電動伸縮桿(603)的下表面均固定安裝有按壓板(604),所述第一固定板(601)與第二固定板(606)的相鄰面均固定安裝有防滑墊(608),所述第二固定板(606)的上表面位于靠近前方與后方位置均開設(shè)有第一固定孔(607),所述第二固定板(606)的下表面位于靠近前方與后方位置均固定安裝有滑塊(609),所述滑塊(609)的上表面均開設(shè)有第二固定孔(610),所述第一固定孔(607)與第二固定孔(610)的內(nèi)部嵌設(shè)安裝有手柄(605),所述手柄(605)為兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:所述切割機主體(1)與定位結(jié)構(gòu)(6)通過第一固定板(601)固定安裝于底座(103)的上表面位于靠近一側(cè)位置,所述滑塊(609)嵌設(shè)安裝于滑槽(104)的內(nèi)部,所述切割結(jié)構(gòu)(4)嵌設(shè)安裝于底座(103)的上表面,所述板材主體(5)位于底座(103)的上表面且位于底座(103)的下方,所述固定框(602)套設(shè)安裝于切割結(jié)構(gòu)(4)的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:所述廢氣處理結(jié)構(gòu)(3)包括風機(301)、出水口(302)、第一儲水盒(303)、進水口(304)、第二儲水盒(305)、外殼(306)、連通管(307),所述外殼(306)的內(nèi)部位于靠近上方位置嵌設(shè)安裝有風機(301),所述外殼(306)的內(nèi)部位于風機(301)的下方嵌設(shè)安裝有第一儲水盒(303),所述第一儲水盒(303)的一側(cè)嵌設(shè)安裝有出水口(302),所述第一儲水盒(303)的下表面固定安裝有連通管(307),所述連通管(307)的下表面固定安裝有第二儲水盒(305),所述第二儲水盒(305)的一側(cè)表面嵌設(shè)安裝有進水口(304)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高精度鈑金激光切割機定位裝置,其特征在于:所述廢氣處理結(jié)構(gòu)(3)通過外殼(306)固定安裝于外框(102)的一側(cè)表面。