本技術(shù)涉及折彎機(jī),特別是一種折彎機(jī)后擋指。
背景技術(shù):
1、目前,折彎機(jī)產(chǎn)品廣泛適用于:機(jī)電、鈑金、輕工、航空、船舶、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑和冶金行業(yè)等,用于剪切各種鋼板、不銹鋼、銅板、鋁板及非金屬材料板材,它可以把產(chǎn)品折成錐形、弧形、圓形或直角形等,還可以根據(jù)要求設(shè)計(jì)加工出特殊形狀模具,折彎機(jī)在折彎板材時(shí),首先要將板材定位,即板材相對(duì)于折彎中心線的位置,具體操作方式為:先將后擋指回零參考點(diǎn),然后再依據(jù)折彎需要將擋指移動(dòng)到某一具體位置,將待加工板材放到模具中,以擋指位置為基準(zhǔn)定位板材尺寸,進(jìn)行折彎,故而,折彎機(jī)在使用過程中,擋指需要不斷的調(diào)整位置;
2、在中國專利新型折彎機(jī)可微調(diào)式后擋指(專利號(hào)為:cn106513481a中,該裝置中,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向塊的前后移動(dòng),從而帶動(dòng)通過連接板連接的擋塊前后移動(dòng),調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)是通過調(diào)節(jié)旋鈕實(shí)現(xiàn)的,調(diào)節(jié)旋鈕上帶有刻度,能夠保證調(diào)節(jié)精度,通過調(diào)節(jié)螺栓施壓于擋塊左端,并以轉(zhuǎn)軸為軸心轉(zhuǎn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)擋塊的水平精度;
3、但是,該裝置中,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)擋指的操作較為麻煩,并且在進(jìn)行位移調(diào)節(jié)時(shí),需要工作人員反復(fù)對(duì)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),才可實(shí)現(xiàn)擋指移位的目的,這樣設(shè)計(jì)大大降低了加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單,加工效率高,并且不需要工作人員擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿就可實(shí)現(xiàn)擋指位移調(diào)節(jié)功能的折彎機(jī)后擋指。
2、為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種折折彎機(jī)后擋指,其中包括基座、第一行進(jìn)組件、活動(dòng)支架和擋指組件,所述第一行進(jìn)組件安裝在所述基座的頂部,所述活動(dòng)支架設(shè)于所述第一行進(jìn)組件的上方,所述第一行進(jìn)組件的輸出端與所述活動(dòng)支架連接,所述擋指組件設(shè)于所述活動(dòng)支架的端部;所述第一行進(jìn)組件包括第一驅(qū)動(dòng)器、第一傳動(dòng)絲桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座和第一滑動(dòng)連接塊,所述第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述基座的頂部,所述第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述第一傳動(dòng)絲桿的一端傳動(dòng)連接;所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置在所述基座的頂部,所述第一傳動(dòng)絲桿的另一端穿過所述第一滑動(dòng)連接塊與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一滑動(dòng)連接塊與所述活動(dòng)支架的底部連接。
4、優(yōu)選地,上述的折彎機(jī)后擋指,其中還包括第二行進(jìn)組件,所述第二行進(jìn)組件設(shè)置在所述活動(dòng)支架的頂部,所述第二行進(jìn)組件設(shè)有間距傳感器。
5、優(yōu)選地,上述的折彎機(jī)后擋指,所述第二行進(jìn)組件包括第二驅(qū)動(dòng)器、第二傳動(dòng)絲桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二滑動(dòng)連接塊和支撐架,所述第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述活動(dòng)支架的頂部,所述第二驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述第二傳動(dòng)絲桿的一端傳動(dòng)連接;所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座與所述第二驅(qū)動(dòng)器對(duì)立設(shè)置,且所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)于所述活動(dòng)支架的頂部,所述第二傳動(dòng)絲桿的另一端穿過所述第二滑動(dòng)連接塊與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第二滑動(dòng)連接塊與所述支撐架連接,所述間距傳感器設(shè)置在所述支撐架上。
6、優(yōu)選地,上述的折彎機(jī)后擋指,所述擋指組件包括安裝座、擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述安裝座與所述活動(dòng)支架的端部連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述安裝座連接,所述擋板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板活動(dòng)連接。
7、優(yōu)選地,上述的折彎機(jī)后擋指,所述擋板呈“z”字型。
8、優(yōu)選地,上述的折彎機(jī)后擋指,所述第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)置有剎車件。
9、本實(shí)用新型的有益效果:
10、(1)當(dāng)需要對(duì)擋指組件進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)時(shí),只需要開啟第一行進(jìn)組件,通過第一行進(jìn)組件的輸出端帶動(dòng)活動(dòng)支架移動(dòng),由于檔指組件設(shè)于活動(dòng)支架的端部,這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)擋指組件位移目的的同時(shí),也提高了工作效率。
11、(2)第一行進(jìn)組件由第一驅(qū)動(dòng)器、第一傳動(dòng)絲桿、第一轉(zhuǎn)動(dòng)座和第一滑動(dòng)連接塊組成,由于第一傳動(dòng)絲桿上套設(shè)有第一滑動(dòng)連接塊,開啟第一驅(qū)動(dòng)器時(shí),第一驅(qū)動(dòng)器的輸出端帶動(dòng)第一傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得第一滑動(dòng)連接塊通過第一傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)位移動(dòng)作,當(dāng)?shù)谝换瑒?dòng)連接塊進(jìn)行位移過程中,第一滑動(dòng)連接塊帶動(dòng)活動(dòng)支架移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)同步移位的目的,這樣的設(shè)計(jì)使得位移結(jié)構(gòu)更加簡單,并且有效替代現(xiàn)有技術(shù)中,工作人員需要通過手搖的方式轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿才能實(shí)現(xiàn)后擋指移位的目的。
1.一種折彎機(jī)后擋指,其特征在于:包括基座、第一行進(jìn)組件、活動(dòng)支架和擋指組件,所述第一行進(jìn)組件安裝在所述基座的頂部,所述活動(dòng)支架設(shè)于所述第一行進(jìn)組件的上方,所述第一行進(jìn)組件的輸出端與所述活動(dòng)支架連接,所述擋指組件設(shè)于所述活動(dòng)支架的端部;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋指,其特征在于:還包括第二行進(jìn)組件,所述第二行進(jìn)組件設(shè)置在所述活動(dòng)支架的頂部,所述第二行進(jìn)組件設(shè)有間距傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎機(jī)后擋指,其特征在于:所述第二行進(jìn)組件包括第二驅(qū)動(dòng)器、第二傳動(dòng)絲桿、第二轉(zhuǎn)動(dòng)座、第二滑動(dòng)連接塊和支撐架,所述第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述活動(dòng)支架的頂部,所述第二驅(qū)動(dòng)器的輸出端與所述第二傳動(dòng)絲桿的一端傳動(dòng)連接;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋指,其特征在于:所述擋指組件包括安裝座、擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述安裝座與所述活動(dòng)支架的端部連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與所述安裝座連接,所述擋板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機(jī)后擋指,其特征在于:所述擋板呈“z”字型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機(jī)后擋指,其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)器設(shè)置有剎車件。