本技術(shù)涉及鍛壓設(shè)備，尤其涉及一種可自動出件的鍛壓裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛造加工的過程為坯料在壓力機(jī)和模具的作用下，發(fā)生明顯的塑性變形，主要用于加工金屬零件，在鍛造過程中使用的設(shè)備為鍛壓機(jī)。鍛壓時使用的模具通?？煞譃樯夏：拖履?，工作時，坯料放置在下模，通過壓力組件如液壓缸等裝置帶動上模下壓，在上模和下模共同作用下使零件產(chǎn)生變形，鍛造完成后壓力組件帶動上模向上移動，鍛造的預(yù)成型毛坯件留在下模；

2、現(xiàn)有技術(shù)對留在下模預(yù)成型毛坯件冷卻后，需要人工采用工具固定的下模具拆卸翻轉(zhuǎn)，將預(yù)成型毛坯件倒出，操作較為繁瑣，增加工作人員的工作量；

3、為此，我們設(shè)計了一種可自動出件的鍛壓裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對留在下模預(yù)成型毛坯件冷卻后，需要人工采用工具固定的下模具拆卸翻轉(zhuǎn)，將預(yù)成型毛坯件倒出，操作較為繁瑣，增加工作人員的工作量的問題，而提出的一種可自動出件的鍛壓裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種可自動出件的鍛壓裝置，包括加工臺、下模具、液壓缸和上模具，所述液壓缸通過安裝架同軸設(shè)置在下模具上方，所述液壓缸的輸出端與上模具同軸固定連接，所述下模具內(nèi)設(shè)有連通腔，所述連通腔連通有用于對下模具內(nèi)預(yù)成型的毛配件進(jìn)行換熱以此加快預(yù)成型的毛配件成型的冷卻機(jī)構(gòu)，所述下模具的底部開設(shè)有通孔，所述下模具靠近通孔的一端均勻開設(shè)有多個插孔，所述下模具的底部設(shè)有用于實現(xiàn)將下模具內(nèi)的預(yù)成型毛配件進(jìn)行頂出的自動頂出機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括：

5、水泵和冷水箱，所述水泵通過抽水管與冷水箱連通，所述水泵通過輸水管與下模具的連通腔相連通；

6、排水管和儲水箱，所述連通腔遠(yuǎn)離輸水管的一端通過排水管與儲水箱相連通。

7、優(yōu)選地，所述連通腔均勻纏繞設(shè)置在下模具內(nèi)，且所述連通腔設(shè)置在靠近下模具內(nèi)壁的一端。

8、優(yōu)選地，所述自動頂出機(jī)構(gòu)包括：

9、電動推桿和底臺，所述電動推桿同軸固定設(shè)置在通孔的下方，所述電動推桿的輸出端與底臺同軸固定連接，所述底臺內(nèi)設(shè)有安裝腔；

10、驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、轉(zhuǎn)盤、多個固定桿、多個限位卡塊、多個伸縮桿和多個插桿，所述驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、轉(zhuǎn)盤、和多個伸縮桿均設(shè)置在安裝腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置在安裝腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上均勻開設(shè)有多個弧形孔，且多個所述弧形孔以圓周陣列的方式分布在轉(zhuǎn)盤上，多個所述固定桿以圓周陣列的方式分布在轉(zhuǎn)盤上，且所述固定桿上開設(shè)有滑槽，所述伸縮桿設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述伸縮桿通過滑桿與限位卡塊固定連接，所述滑桿設(shè)置在弧形孔內(nèi)，所述伸縮桿和限位卡塊分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，所述伸縮桿遠(yuǎn)離固定桿的一端與插桿固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與主動齒輪同軸固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)壁上設(shè)有與主動齒輪相嚙合的齒牙。

11、優(yōu)選地，所述限位卡塊的寬度大于弧形孔的寬度。

12、優(yōu)選地，所述加工臺的底部設(shè)有多個用于支撐加工臺的支撐腳架。

13、本實用新型的有益效果為：

14、本實用新型通過驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、轉(zhuǎn)盤、弧形孔、伸縮桿、固定桿、插桿和插孔的配合下，使得插桿脫離下模具內(nèi)的插孔，再通過電動推桿的輸出端推動頂臺，將下模具內(nèi)的預(yù)成型毛配件自動頂出下模具，不需要工作人員將下模具從加工臺上拆卸下來，操作簡單便捷，降低工作人員勞動強(qiáng)度。

15、本實用新型通過水泵抽吸冷水箱內(nèi)的冷水進(jìn)入下模具內(nèi)的連通腔內(nèi)，進(jìn)入連通腔內(nèi)的冷水最后經(jīng)過排水管進(jìn)入儲水箱內(nèi)，由于冷水在水泵的不斷輸送下在連通腔內(nèi)持續(xù)流通對下模具內(nèi)預(yù)成型的毛配件進(jìn)行換熱，加快預(yù)成型的毛配件冷卻，便于底臺將冷卻后的預(yù)成型毛配件頂出下模具。

技術(shù)特征：

1.一種可自動出件的鍛壓裝置，包括加工臺（1）、下模具（2）、液壓缸（4）和上模具（5），其特征在于，所述液壓缸（4）通過安裝架（3）同軸設(shè)置在下模具（2）上方，所述液壓缸（4）的輸出端與上模具（5）同軸固定連接，所述下模具（2）內(nèi)設(shè)有連通腔（13），所述連通腔（13）連通有用于對下模具（2）內(nèi)預(yù)成型的毛配件進(jìn)行換熱以此加快預(yù)成型的毛配件成型的冷卻機(jī)構(gòu)，所述下模具（2）的底部開設(shè)有通孔（12），所述下模具（2）靠近通孔（12）的一端均勻開設(shè)有多個插孔（11），所述下模具（2）的底部設(shè)有用于實現(xiàn)將下模具（2）內(nèi)的預(yù)成型毛配件進(jìn)行頂出的自動頂出機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動出件的鍛壓裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動出件的鍛壓裝置，其特征在于，所述連通腔（13）均勻纏繞設(shè)置在下模具（2）內(nèi)，且所述連通腔（13）設(shè)置在靠近下模具（2）內(nèi)壁的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動出件的鍛壓裝置，其特征在于，所述自動頂出機(jī)構(gòu)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自動出件的鍛壓裝置，其特征在于，所述限位卡塊（19）的寬度大于弧形孔（17）的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動出件的鍛壓裝置，其特征在于，所述加工臺（1）的底部設(shè)有多個用于支撐加工臺（1）的支撐腳架（10）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動出件的鍛壓裝置，包括加工臺、下模具、液壓缸和上模具，所述液壓缸通過安裝架同軸設(shè)置在下模具上方，所述液壓缸的輸出端與上模具同軸固定連接，所述下模具內(nèi)設(shè)有連通腔，所述連通腔連通有冷卻機(jī)構(gòu)，所述下模具的底部開設(shè)有通孔，所述下模具的底部設(shè)有自動頂出機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、轉(zhuǎn)盤、弧形孔、伸縮桿、固定桿、插桿和插孔的配合下，使得插桿脫離下模具內(nèi)的插孔，再通過電動推桿的輸出端推動頂臺，將下模具內(nèi)的預(yù)成型毛配件自動頂出下模具，不需要工作人員將下模具從加工臺上拆卸下來，操作簡單便捷，降低工作人員勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張捍東,董鵬越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信一鍛壓（煙臺）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6