本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床，具體為一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、在管材生產(chǎn)中，切管機(jī)是常用的設(shè)備，可以將管材切割為不同長度的原材料，以便用于不同的使用場景，數(shù)控切管機(jī)可以對各類金屬管材或型材進(jìn)行數(shù)控切割，切割的同時(shí)可以保證切割速度與加工精度，切割過程自動化，數(shù)控切管機(jī)的對型材進(jìn)行切割的輸送效率高，兼容性比較大，隨著切管機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)成為了管材或型材切割首選設(shè)備。但現(xiàn)有的數(shù)控切管機(jī)在加工工件時(shí)，難以保證工件材料的無間隙對接加工，往往是工件切割后，需要后續(xù)的材料輸送進(jìn)來才能再次切割，而在材料輸送的這段時(shí)間，切割機(jī)處于閑置狀態(tài)，造成時(shí)間的浪費(fèi)，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，包括切割臺，還包括

3、對稱驅(qū)動組件，所述對稱驅(qū)動組件安裝于切割臺頂部的兩個(gè)立板內(nèi)側(cè)，且所述對稱驅(qū)動組件的伺服電機(jī)安裝于其中一個(gè)立板的外側(cè)；

4、所述對稱驅(qū)動組件還包括橫桿、擺臂一和擺臂二，且所述橫桿的兩端與兩個(gè)立板連接，橫桿的一端與伺服電機(jī)的輸出端連接，所述擺臂一和擺臂二分別安裝于橫桿兩端的兩側(cè)；

5、切割組件，所述切割組件包括安裝于擺臂一和擺臂二外側(cè)一端的切割電機(jī)，所述切割組件還包括旋轉(zhuǎn)軸和切割盤，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于兩個(gè)擺臂一和擺臂二之間，且所述切割盤均勻安裝于旋轉(zhuǎn)軸上。

6、進(jìn)一步地，所述橫桿兩側(cè)切割臺對應(yīng)切割盤的位置處皆通過連接座安裝有支桿，且所述支桿的頂端皆延伸至對應(yīng)切割盤的上方并安裝有冷卻防護(hù)罩。

7、進(jìn)一步地，所述切割臺的底部安裝有箱體結(jié)構(gòu)，且所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部通過分隔板設(shè)有過濾倉和蓄水倉，所述分隔板上均勻設(shè)置有回流孔。

8、進(jìn)一步地，所述蓄水倉內(nèi)部的底端安裝有冷卻泵，且冷卻泵的輸出端固定連接有送水管，且所述送水管的另一端與橫桿側(cè)壁鋪設(shè)的分布管連接，且分布管的兩側(cè)均勻安裝有連通管，所述連通管為軟管結(jié)構(gòu)，且連通管的另一端延伸至冷卻防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述切割盤下方的切割臺上設(shè)置有回流口，回流口的內(nèi)側(cè)安裝有粗濾網(wǎng)，且所述切割臺底部對應(yīng)回流口的位置處安裝有漏斗罩，漏斗罩的輸出管延伸至過濾倉的內(nèi)部。

10、進(jìn)一步地，所述過濾倉內(nèi)部的頂端安裝有電磁鐵，且所述電磁鐵下方的過濾倉的內(nèi)部可拆卸安裝有精濾網(wǎng)，所述箱體結(jié)構(gòu)側(cè)壁對應(yīng)精濾網(wǎng)和電磁鐵的位置處皆安裝有密封扇門。

11、進(jìn)一步地，所述切割盤兩側(cè)的中心皆設(shè)置有固定桿，且旋轉(zhuǎn)軸對應(yīng)切割盤的一端皆設(shè)有用于安裝固定桿的插接孔，且插接孔外側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上皆安裝有限位螺栓。

12、進(jìn)一步地，所述切割盤下方的切割臺上皆傾斜向下設(shè)置有落料臺，且偶數(shù)落料臺兩側(cè)的切割臺上皆安裝有切割托板。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床通過在切割臺的頂部設(shè)置由橫桿、擺臂一和擺臂二以及伺服電機(jī)構(gòu)成的對稱驅(qū)動組件，并使得橫桿安裝于兩個(gè)立板之間，且橫桿的一端與伺服電機(jī)的輸出端連接，擺臂一和擺臂二在伺服電機(jī)的作用下可以左右交替擺動，從而帶動擺臂一和擺臂二之間的切割組件對材料切割，由于擺臂一和擺臂二與橫桿固定連接，當(dāng)擺臂一帶動切割組件對一側(cè)的材料切割時(shí)，擺臂二向上移動，便于另一側(cè)材料輸送至擺臂二下方，擺臂一帶動切割組件切割完成后向上移動，此時(shí)，擺臂二帶動切割組件對另一側(cè)的材料切割，同時(shí)，擺臂一下方便于再次上料，實(shí)現(xiàn)擺臂一和擺臂二交替帶動切割組件完成切割工作，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，實(shí)現(xiàn)材料雙邊加工輸送，并可連續(xù)不間斷進(jìn)行工作，提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，包括切割臺(8)，其特征在于：還包括對稱驅(qū)動組件(9)，所述對稱驅(qū)動組件(9)安裝于切割臺(8)頂部的兩個(gè)立板(7)內(nèi)側(cè)，且所述對稱驅(qū)動組件(9)的伺服電機(jī)(904)安裝于其中一個(gè)立板(7)的外側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述橫桿(903)兩側(cè)切割臺(8)對應(yīng)切割盤(1002)的位置處皆通過連接座(1102)安裝有支桿(1101)，且所述支桿(1101)的頂端皆延伸至對應(yīng)切割盤(1002)的上方并安裝有冷卻防護(hù)罩(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述切割臺(8)的底部安裝有箱體結(jié)構(gòu)(1)，且所述箱體結(jié)構(gòu)(1)的內(nèi)部通過分隔板(101)設(shè)有過濾倉(102)和蓄水倉(103)，所述分隔板(101)上均勻設(shè)置有回流孔(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述蓄水倉(103)內(nèi)部的底端安裝有冷卻泵(2)，且冷卻泵(2)的輸出端固定連接有送水管(201)，且所述送水管(201)的另一端與橫桿(903)側(cè)壁鋪設(shè)的分布管(202)連接，且分布管(202)的兩側(cè)均勻安裝有連通管(203)，所述連通管(203)為軟管結(jié)構(gòu)，且連通管(203)的另一端延伸至冷卻防護(hù)罩(11)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述切割盤(1002)下方的切割臺(8)上設(shè)置有回流口(801)，回流口(801)的內(nèi)側(cè)安裝有粗濾網(wǎng)(802)，且所述切割臺(8)底部對應(yīng)回流口(801)的位置處安裝有漏斗罩(5)，漏斗罩(5)的輸出管延伸至過濾倉(102)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述過濾倉(102)內(nèi)部的頂端安裝有電磁鐵(4)，且所述電磁鐵(4)下方的過濾倉(102)的內(nèi)部可拆卸安裝有精濾網(wǎng)(3)，所述箱體結(jié)構(gòu)(1)側(cè)壁對應(yīng)精濾網(wǎng)(3)和電磁鐵(4)的位置處皆安裝有密封扇門。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述切割盤(1002)兩側(cè)的中心皆設(shè)置有固定桿(1004)，且旋轉(zhuǎn)軸(1003)對應(yīng)切割盤(1002)的一端皆設(shè)有用于安裝固定桿(1004)的插接孔(1005)，且插接孔(1005)外側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸(1003)上皆安裝有限位螺栓(1006)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，其特征在于：所述切割盤(1002)下方的切割臺(8)上皆傾斜向下設(shè)置有落料臺(12)，且偶數(shù)落料臺(12)兩側(cè)的切割臺(8)上皆安裝有切割托板(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種對稱驅(qū)動型數(shù)控機(jī)床，包括切割臺，還包括對稱驅(qū)動組件，所述對稱驅(qū)動組件安裝于切割臺頂部的兩個(gè)立板內(nèi)側(cè)；所述對稱驅(qū)動組件還包括橫桿、擺臂一和擺臂二，且所述橫桿的兩端與立板連接，橫桿的一端與伺服電機(jī)的輸出端連接，所述擺臂一和擺臂二分別安裝于橫桿兩端的兩側(cè)；切割組件，所述切割組件包括安裝于擺臂一和擺臂二外側(cè)一端的切割電機(jī)，所述切割組件還包括旋轉(zhuǎn)軸和切割盤，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝于兩個(gè)擺臂一和擺臂二之間，且所述切割盤均勻安裝于旋轉(zhuǎn)軸上方。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)擺臂一和擺臂二交替帶動切割組件完成切割工作，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，實(shí)現(xiàn)材料雙邊加工輸送，并可連續(xù)不間斷進(jìn)行工作，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張守鎮(zhèn),孫欽英,孫鋮,陳艷艷,李春梅,杜志芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中潤液壓機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2024/12/30