本申請涉及長軸校正，尤其涉及一種長軸絲桿校正裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，校直長軸絲桿時(shí)，首先要進(jìn)行絲桿徑向跳動量的測量，一般采用技術(shù)人員手工打百分表,技術(shù)人員根據(jù)百分表不同測量點(diǎn)的顯示,憑經(jīng)驗(yàn)觀測出高點(diǎn),然后在校直裝置上對高點(diǎn)進(jìn)行校直。由于工件比較長,在工件上會出現(xiàn)多處彎曲,而且彎曲程度、方向都不相同,所以這種方法對操作者要求極高,而且測量精度很低,經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)前點(diǎn)校直了,而其他點(diǎn)又出問題的情況，校直一個(gè)工件費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本申請的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的主要目的在于提供一種長軸絲桿校正裝置，旨在解決現(xiàn)有的長軸絲桿校正裝置對工件校直時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┮环N長軸絲桿校正裝置，用于校直待校直長軸6，所述裝置包括基座、移動液壓臺、第一支座、第二支座、定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)、中心頂以及量具，其中，移動液壓臺滑動設(shè)置于所述基座；第一支座固定于所述基座的一端；第二支座固定于所述基座的另一端，所述移動液壓臺位于所述第一支座和所述第二支座之間；其中，所述第二支座、所述第一支座和所述移動液壓臺位于所述基座的同一側(cè)；定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一支座內(nèi)；中心頂貫穿設(shè)置于所述第二支座，所述中心頂與所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)同軸，且所述待校直長軸限位于所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)與所述中心頂之間；量具所述移動液壓臺的兩側(cè)均設(shè)置有一所述量具，在校直長軸時(shí)，所述量具與待校直長軸相接觸。

3、可選地，所述移動液壓臺包括頂板、兩塊側(cè)板以及液壓缸，其中，兩塊側(cè)板相對設(shè)置且分別連接于所述頂板朝向所述基座的一側(cè)，兩塊所述側(cè)板均與所述基座滑動配合；液壓缸設(shè)置于所述頂板朝向所述基座的一側(cè)，所述液壓缸具有朝向所述待校直長軸設(shè)置的液壓頭，且所述液壓頭具有在所述移動液壓臺的高度方向上的伸縮自由度。

4、可選地，兩塊所述側(cè)板朝向所述基座的端部均設(shè)置有滾輪安裝板，每個(gè)所述滾輪安裝板上均安裝有滾輪，且所述滾輪滾動接觸于所述基座的表面。

5、可選地，所述基座包括第一水平板、第二水平板以及豎板，其中，所述滾輪滾動配合于所述第一水平板；第二水平板位于所述第一水平板朝向所述頂板的一側(cè)，所述第二水平板朝向所述頂板的一側(cè)開設(shè)有配合槽；豎板連接于所述第一水平板與所述第二水平板之間，所述第一水平板、所述第二水平板以及所述豎板構(gòu)成一個(gè)截面為“工”字形的結(jié)構(gòu)。

6、可選地，所述長軸絲桿校正裝置還包括可調(diào)式支撐滑塊，所述可調(diào)式支撐滑塊一端配合于所述配合槽內(nèi)，另一端與所述待校直長軸相配合。

7、可選地，所述可調(diào)式支撐滑塊包括限位板、連接板、過渡板以及配合板，其中，限位板配合于所述配合槽內(nèi)；連接板一端連接于所述限位板朝向所述頂板的一側(cè)；過渡板連接于所述連接板背離所述限位板的一端；配合板連接于所述過渡板背離所述連接板的一側(cè)，所述配合板朝向所述液壓缸的一側(cè)設(shè)置為弧形面，所述弧形面與所述待校直長軸相貼合。

8、可選地，所述長軸絲桿校正裝置還包括兩個(gè)限位滑塊，所述兩個(gè)限位滑塊分別固定于兩塊所述側(cè)板相對的一側(cè)，且兩個(gè)所述限位滑塊處于同一水平面上，兩個(gè)所述限位滑塊貼合于所述第二水平板背離所述頂板的一側(cè)。

9、可選地，所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)包括手輪、轉(zhuǎn)軸以及卡爪，其中，轉(zhuǎn)軸位于所述第一支座遠(yuǎn)離所述第二支座的一側(cè)且穿過所述第一支座，所述轉(zhuǎn)軸與所述第一支座轉(zhuǎn)動配合；手輪連接于所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二支座的一端；卡爪固定于所述轉(zhuǎn)軸穿過所述第一支座的一端。

10、可選地，所述長軸絲桿校正裝置還包括滾輪支撐座，其中，滾輪支撐座一端與所述待校直長軸滾動配合，另一端限位于所述配合槽內(nèi)。

11、可選地，所述滾輪支撐座包括底板、連接塊、滾輪安裝架以及轉(zhuǎn)輪，其中，底板限位于所述配合槽內(nèi)；連接塊連接于所述底板；滾輪安裝架固定于所述連接塊，所述滾輪安裝架靠近所述待校直長軸的一端設(shè)置為分叉結(jié)構(gòu)；每個(gè)所述分叉結(jié)構(gòu)上安裝有一所述轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪具有繞著其軸轉(zhuǎn)動的自由度。

12、本申請實(shí)施例提出的一種長軸絲桿校正裝置，采用量具可以對待校直長軸的彎曲程度進(jìn)行測量，采用定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)和中心頂可以在待校直長軸的兩端對其進(jìn)行固定，再通過液壓臺對待校直長軸的彎曲段進(jìn)行校直，如此通過移動液壓臺、定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)、中心頂以及量具的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對待校直長軸的精確校直，提高了校直效率和質(zhì)量，使得長軸絲桿的校直更加省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

1.一種長軸絲桿校正裝置，其特征在于，用于校直待校直長軸(6)，所述裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述移動液壓臺(3)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，兩塊所述側(cè)板(302)朝向所述基座(10)的端部均設(shè)置有滾輪安裝板(304)，每個(gè)所述滾輪安裝板(304)上均安裝有滾輪(305)，且所述滾輪(305)滾動接觸于所述基座(10)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述基座(10)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述長軸絲桿校正裝置還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述可調(diào)式支撐滑塊(7)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述長軸絲桿校正裝置還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)(2)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述長軸絲桿校正裝置還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的長軸絲桿校正裝置，其特征在于，所述滾輪支撐座(8)包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種長軸絲桿校正裝置，包括基座、移動液壓臺、第一支座、第二支座、定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)、中心頂以及量具，其中，移動液壓臺滑動設(shè)置于所述基座；第一支座固定于所述基座的一端；第二支座固定于所述基座的另一端，所述移動液壓臺位于所述第一支座和所述第二支座之間；定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第一支座內(nèi)；中心頂貫穿設(shè)置于所述第二支座，所述中心頂與所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)同軸，且待校直長軸限位于所述定心三軸卡盤結(jié)構(gòu)與所述中心頂之間；量具所述移動液壓臺的兩側(cè)均設(shè)置有一所述量具，在校直長軸時(shí)，所述量具與待校直長軸相接觸。本申請能夠解決現(xiàn)有的長軸絲桿校正裝置對工件校直時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：林放,舒濤,顏忠,田艷秋,范成平,王楊,周宏海,任飛,晏靖杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川明星電力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9