本技術(shù)涉及冷軋上料機構(gòu)，具體為一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)對用于冷軋生產(chǎn)線中的一種關(guān)鍵設備，它負責將盤卷狀的金屬原料（通常是鋼筋、金屬管或線材）順利地送入冷軋機進行軋制，在冷軋過程中，金屬原料會被加工成具有特定截面形狀和尺寸的成品。

2、在對內(nèi)螺紋銅管進行冷軋時，需要對內(nèi)螺紋銅管進行盤卷，此過程中內(nèi)螺紋銅管的盤卷位置是不斷變化的，但是內(nèi)螺紋銅管內(nèi)部是空心狀態(tài)，如果上料時的內(nèi)螺紋銅管在指定長度內(nèi)曲度較大時，會是內(nèi)螺紋銅管發(fā)生形變，造成內(nèi)螺紋銅管無法使用，因此，針對上述問題提出一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，以解決如果上料時的內(nèi)螺紋銅管在指定長度內(nèi)曲度較大時，會是內(nèi)螺紋銅管發(fā)生形變，造成內(nèi)螺紋銅管無法使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)殼體和冷軋裝置，所述上料機構(gòu)殼體一端設置有冷軋裝置，所述上料機構(gòu)殼體一側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機主軸末端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側(cè)螺旋連接有限位移動板，所述限位移動板頂端固定連接有防折組件，所述防折組件內(nèi)側(cè)設置有穩(wěn)固組件，所述防折組件包括上板體，所述上板體內(nèi)側(cè)開設有限位具體凹槽，所述上板體頂端固定連接有支撐高板，所述上板體底端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底端固定連接有連接固板，所述連接固板一側(cè)固定連接有推柱，所述穩(wěn)固組件包括轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂一端轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)置滑塊，所述內(nèi)置滑塊外側(cè)固定連接有內(nèi)置滑條，所述內(nèi)置滑塊內(nèi)側(cè)滑動連接有限位柱體，所述內(nèi)置滑塊一側(cè)固定連接有彈簧，所述限位柱體一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)槽體，所述轉(zhuǎn)槽體上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有橡膠弧度滾輪，所述轉(zhuǎn)臂一端轉(zhuǎn)動連接有耳座固板。

4、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述上料機構(gòu)殼體內(nèi)側(cè)開設有若干個滑槽，所述螺紋桿后端的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在上料機構(gòu)殼體內(nèi)側(cè)，所述限位移動板下部的中端固定有內(nèi)螺紋孔安裝塊。

5、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述限位移動板上部的內(nèi)側(cè)開設有凹槽，所述限位移動板底端固定有限位滑塊，所述限位移動板通過限位滑塊滑動連接在上料機構(gòu)殼體的滑槽內(nèi)側(cè)。

6、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述上板體通過螺栓與限位移動板頂端固定連接，所述上板體的數(shù)量兩個，所述上板體固定在支撐高板的上端和下端，所述上板體之間形成與支撐高板高度的凹槽，下端所述上板體內(nèi)側(cè)開設有若干個凹槽。

7、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述限位具體凹槽的形狀為矩形體開設，所述限位具體凹槽兩端設有限位滑槽，所述限位具體凹槽的數(shù)量若干，所述限位具體凹槽組合的外緣和內(nèi)緣為弧形結(jié)構(gòu)，所述推柱的數(shù)量兩個，所述推柱的數(shù)量與穩(wěn)固組件的數(shù)量一一對應，所述電動伸縮桿固定在電動伸縮桿的中端。

8、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述內(nèi)置滑塊通過內(nèi)置滑條滑動連接在限位具體凹槽內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)置滑塊與限位具體凹槽一一對應，所述內(nèi)置滑塊內(nèi)側(cè)開設有滑動孔，所述限位柱體的數(shù)量不低于四個，所述橡膠弧度滾輪處于兩個上板體之間。

9、作為本實用進一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述內(nèi)置滑塊一端安裝有耳座，所述耳座固板外側(cè)安裝有耳座，所述耳座固板的形狀為圓柱體，所述耳座固板底端與推柱的頂端固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設置的伺服電機、螺紋桿、限位移動板、防折組件和穩(wěn)固組件，裝置在對內(nèi)螺紋銅管進行上料時，可以防止內(nèi)螺紋銅管過度彎曲導致內(nèi)螺紋銅管發(fā)生形變，確保內(nèi)螺紋銅管可以正常使用，同時裝置可以根據(jù)內(nèi)螺紋銅管的彎曲程度對限位具體凹槽之間的距離進行調(diào)節(jié)，確保內(nèi)螺紋銅管上料時的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)殼體（1）和冷軋裝置（2），其特征在于：所述上料機構(gòu)殼體（1）一端設置有冷軋裝置（2），所述上料機構(gòu)殼體（1）一側(cè)固定連接有伺服電機（3），所述伺服電機（3）主軸末端固定連接有螺紋桿（4），所述螺紋桿（4）外側(cè)螺旋連接有限位移動板（5），所述限位移動板（5）頂端固定連接有防折組件（6），所述防折組件（6）內(nèi)側(cè)設置有穩(wěn)固組件（7），所述防折組件（6）包括上板體（61），所述上板體（61）內(nèi)側(cè)開設有限位具體凹槽（62），所述上板體（61）頂端固定連接有支撐高板（63），所述上板體（61）底端固定連接有電動伸縮桿（64），所述電動伸縮桿（64）底端固定連接有連接固板（65），所述連接固板（65）一側(cè)固定連接有推柱（66），所述穩(wěn)固組件（7）包括轉(zhuǎn)臂（71），所述轉(zhuǎn)臂（71）一端轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)置滑塊（72），所述內(nèi)置滑塊（72）外側(cè)固定連接有內(nèi)置滑條（73），所述內(nèi)置滑塊（72）內(nèi)側(cè)滑動連接有限位柱體（74），所述內(nèi)置滑塊（72）一側(cè)固定連接有彈簧（77），所述限位柱體（74）一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)槽體（75），所述轉(zhuǎn)槽體（75）上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有橡膠弧度滾輪（76），所述轉(zhuǎn)臂（71）一端轉(zhuǎn)動連接有耳座固板（78）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述上料機構(gòu)殼體（1）內(nèi)側(cè)開設有若干個滑槽，所述螺紋桿（4）后端的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接在上料機構(gòu)殼體（1）內(nèi)側(cè)，所述限位移動板（5）下部的中端固定有內(nèi)螺紋孔安裝塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述限位移動板（5）上部的內(nèi)側(cè)開設有凹槽，所述限位移動板（5）底端固定有限位滑塊，所述限位移動板（5）通過限位滑塊滑動連接在上料機構(gòu)殼體（1）的滑槽內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述上板體（61）通過螺栓與限位移動板（5）頂端固定連接，所述上板體（61）的數(shù)量兩個，所述上板體（61）固定在支撐高板（63）的上端和下端，所述上板體（61）之間形成與支撐高板（63）高度的凹槽，下端所述上板體（61）內(nèi)側(cè)開設有若干個凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述限位具體凹槽（62）的形狀為矩形體開設，所述限位具體凹槽（62）兩端設有限位滑槽，所述限位具體凹槽（62）的數(shù)量若干，所述限位具體凹槽（62）組合的外緣和內(nèi)緣為弧形結(jié)構(gòu)，所述推柱（66）的數(shù)量兩個，所述推柱（66）的數(shù)量與穩(wěn)固組件（7）的數(shù)量一一對應，所述電動伸縮桿（64）固定在電動伸縮桿（64）的中端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)置滑塊（72）通過內(nèi)置滑條（73）滑動連接在限位具體凹槽（62）內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)置滑塊（72）與限位具體凹槽（62）一一對應，所述內(nèi)置滑塊（72）內(nèi)側(cè)開設有滑動孔，所述限位柱體（74）的數(shù)量不低于四個，所述橡膠弧度滾輪（76）處于兩個上板體（61）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)置滑塊（72）一端安裝有耳座，所述耳座固板（78）外側(cè)安裝有耳座，所述耳座固板（78）的形狀為圓柱體，所述耳座固板（78）底端與推柱（66）的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷軋上料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種改進型高速旋轉(zhuǎn)式冷軋上料機構(gòu)，包括上料機構(gòu)殼體和冷軋裝置，上料機構(gòu)殼體一端設置有冷軋裝置，上料機構(gòu)殼體一側(cè)固定連接有伺服電機，伺服電機主軸末端固定連接有螺紋桿，螺紋桿外側(cè)螺旋連接有限位移動板，限位移動板頂端固定連接有防折組件，防折組件內(nèi)側(cè)設置有穩(wěn)固組件，防折組件包括上板體，本技術(shù)中，裝置在對內(nèi)螺紋銅管進行上料時，可以防止內(nèi)螺紋銅管過度彎曲導致內(nèi)螺紋銅管發(fā)生形變，確保內(nèi)螺紋銅管可以正常使用，同時裝置可以根據(jù)內(nèi)螺紋銅管的彎曲程度對限位具體凹槽之間的距離進行調(diào)節(jié)，確保內(nèi)螺紋銅管上料時的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳傳來,田利杰,王輝,葛會見,武安琪
受保護的技術(shù)使用者：常州潤來科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6