本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床，具體的，涉及一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心裝備，其高效、精密加工能力對(duì)于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。而在復(fù)雜的加工過(guò)程中，特別是在高精度和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床操作環(huán)節(jié)，有效的制動(dòng)系統(tǒng)成為確保了加工安全性和精度控制的關(guān)鍵因素。

2、傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床普遍采用電氣制動(dòng)或機(jī)械制動(dòng)，反應(yīng)速度慢，易磨損，難以快速制動(dòng)，影響加工精度和安全。長(zhǎng)時(shí)間加工，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，機(jī)床部件發(fā)熱，傳統(tǒng)制動(dòng)裝置可能因熱量積聚積導(dǎo)致失效，影響壽命和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，解決了相關(guān)技術(shù)中的傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床普遍采用電氣制動(dòng)或機(jī)械制動(dòng)，反應(yīng)速度慢，易磨損，難以快速制動(dòng)，影響加工精度和安全的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，包括：

3、加工車(chē)床；

4、加工桿，所述加工桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，具有刀具端；

5、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加工車(chē)床上，所述加工桿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸具有軸片；

6、油剎裝置，所述油剎裝置設(shè)置在所述加工車(chē)床上，用于作用于所述軸片。

7、可選地，還包括：

8、傳動(dòng)皮帶，所述傳動(dòng)皮帶設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；

9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述加工車(chē)床上，用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、可選地，還包括：

11、加工臺(tái)面，所述加工臺(tái)面設(shè)置在所述加工車(chē)床的一側(cè)，所述加工臺(tái)面具有圓周排列的上料工位、加工工位、清潔工位和下料工位；

12、夾緊組件，所述夾緊組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)后依次經(jīng)過(guò)所述上料工位、所述加工工位、所述清潔工位和所述下料工位，所述夾緊組件具有氣腔，所述氣腔一端具有連接孔，另一端具有若干氣孔；

13、吸氣接頭，所述吸氣接頭移動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面上，移動(dòng)于所述上料工位和所述加工工位之間；

14、吹風(fēng)接頭，所述吹風(fēng)接頭移動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面上，移動(dòng)于所述清潔工位，所述夾緊組件轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述連接孔與所述吸氣接頭連通，或與所述吹風(fēng)接頭連通。

15、可選地，所述夾緊組件包括：第一夾緊件和第二夾緊件，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件相互靠近或遠(yuǎn)離設(shè)置，相互靠近用于夾持物料，相互遠(yuǎn)離用于釋放物料，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件均具有導(dǎo)向部，所述加工臺(tái)面具有圓形導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向部滑動(dòng)設(shè)置在所述圓形導(dǎo)向槽內(nèi)；所述氣腔、所述連接孔和若干所述氣孔設(shè)置在所述第一夾緊件上。

16、可選地，所述夾緊組件還包括：

17、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面上；

18、第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和所述第二連桿的一端均與所述轉(zhuǎn)桿鉸接，所述第一夾緊件一端與所述第一連桿另一端鉸接，所述第二夾緊件一端與所述第二連桿另一端鉸接。

19、可選地，所述夾緊組件具有兩組，相對(duì)稱(chēng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面上，且所述轉(zhuǎn)桿為彈性伸縮桿。

20、可選地，所述轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對(duì)所述圓形導(dǎo)向槽偏心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿偏心轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述第一夾緊件和第二夾緊件之間距離從所述上料工位至所述加工工位逐漸減小，從所述加工工位至所述下料工位逐漸增大。

21、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

22、本實(shí)用新型中，加工臺(tái)面作為基礎(chǔ)支撐，提供穩(wěn)固的加工平臺(tái)。加工桿上裝有刀具端，負(fù)責(zé)實(shí)際的切削或鉆削工件。轉(zhuǎn)軸通過(guò)加工臺(tái)面安裝，為加工桿提供旋轉(zhuǎn)軸心，確保加工桿能平滑動(dòng)。?軸片（剎車(chē)盤(pán)）固定在轉(zhuǎn)軸上，作為油剎裝置的接觸面。?油剎裝置設(shè)置在加工臺(tái)面上，通過(guò)油壓系統(tǒng)作用于軸片，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)制動(dòng)。工作時(shí)，電機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，加工桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具進(jìn)行切削工件。當(dāng)需要停機(jī)或緊急制動(dòng)時(shí)，油剎裝置激活，油壓系統(tǒng)瞬間將油液壓力傳至剎片，剎片壓迫軸片，通過(guò)摩擦力迅速減緩和停止轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確制動(dòng)。油剎裝置提供幾乎即時(shí)的制動(dòng)反應(yīng)，減小了停機(jī)時(shí)間，提高加工效率和安全性。相比傳統(tǒng)機(jī)械剎車(chē)，油剎減震動(dòng)能消耗，降低機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。提高加工精度，尤其在高精度作業(yè)，剎車(chē)穩(wěn)定控制減少工件移動(dòng)，保證加工質(zhì)量。?自動(dòng)化控制，油剎系統(tǒng)簡(jiǎn)化操作流程，降低人工干預(yù)，減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)連續(xù)性。油剎系統(tǒng)減少熱輻射，降低噪音，油液冷卻，改善工作環(huán)境，提升車(chē)間安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述夾緊組件(2)包括：第一夾緊件(201)和第二夾緊件(202)，所述第一夾緊件(201)和所述第二夾緊件(202)相互靠近或遠(yuǎn)離設(shè)置，相互靠近用于夾持物料，相互遠(yuǎn)離用于釋放物料，所述第一夾緊件(201)和所述第二夾緊件(202)均具有導(dǎo)向部(203)，所述加工臺(tái)面(1)具有圓形導(dǎo)向槽(105)，所述導(dǎo)向部(203)滑動(dòng)設(shè)置在所述圓形導(dǎo)向槽(105)內(nèi)；所述氣腔(2011)、所述連接孔(2012)和若干所述氣孔(2013)設(shè)置在所述第一夾緊件(201)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述夾緊組件(2)還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述夾緊組件(2)具有兩組，相對(duì)稱(chēng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述加工臺(tái)面(1)上，且所述轉(zhuǎn)桿(204)為彈性伸縮桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿(204)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對(duì)所述圓形導(dǎo)向槽(105)偏心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿(204)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述第一夾緊件(201)和第二夾緊件(202)之間距離從所述上料工位(101)至所述加工工位(102)逐漸減小，從所述加工工位(102)至所述下料工位(104)逐漸增大。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種具有油剎裝置的數(shù)控機(jī)床，包括加工臺(tái)面；加工桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，具有刀具端；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在加工臺(tái)面上，加工桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸具有軸片；油剎裝置設(shè)置在加工臺(tái)面上，用于作用于軸片。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床普遍采用電氣制動(dòng)或機(jī)械制動(dòng)，反應(yīng)速度慢，易磨損，難以快速制動(dòng)，影響加工精度和安全的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：孟清遠(yuǎn),張現(xiàn)良,王彥美
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北佳華數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2