本申請(qǐng)涉及金屬加工，尤其是涉及金屬切割?yuàn)A具。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升，數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等，激光切割機(jī)為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機(jī)切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)；

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，目前市場上存在多種金屬切割?yuàn)A具，這些夾具在一定程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬工件的固定和限位，然而，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)往往只針對(duì)某一方向或某一特定點(diǎn)進(jìn)行限位，無法實(shí)現(xiàn)全方位的有效限位，導(dǎo)致在切割過程中工件容易發(fā)生移位或形變，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量和效率；

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對(duì)本申請(qǐng)背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決目前市場上存在多種金屬切割?yuàn)A具，這些夾具在一定程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬工件的固定和限位，然而，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)往往只針對(duì)某一方向或某一特定點(diǎn)進(jìn)行限位，無法實(shí)現(xiàn)全方位的有效限位，導(dǎo)致在切割過程中工件容易發(fā)生移位或形變，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量和效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┙饘偾懈願(yuàn)A具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕饘偾懈願(yuàn)A具采用如下的技術(shù)方案：

3、金屬切割?yuàn)A具，包括底板，所述底板的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板的相對(duì)面均安裝有兩個(gè)電動(dòng)推桿，多個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端共同固定連接有固定板，所述底板內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述底板的右側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述底板上設(shè)置有用于金屬切割的固定機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在雙向螺紋桿上的兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊均與滑槽的前后側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一電機(jī)的輸出軸末端延伸至滑槽內(nèi)，并與雙向螺紋桿的一端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述底板的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)豎桿，兩個(gè)所述豎桿的上端共同固定連接有頂板，所述頂板的下端設(shè)置有滑腔，所述滑腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述頂板的右側(cè)安裝有第二電機(jī)。

6、優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出軸末端延伸至滑腔內(nèi)，并與螺紋桿的一端固定連接，所述螺紋桿上螺紋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與滑腔的前后側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塊的下端對(duì)稱安裝有兩個(gè)電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端共同設(shè)置有切割組件。

8、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

9、1.根據(jù)金屬板的具體位置，調(diào)節(jié)多個(gè)電動(dòng)推桿，使得兩個(gè)固定板相對(duì)移動(dòng)完全抵住金屬板的上下兩端，隨后啟動(dòng)第一電機(jī)使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得與其螺紋連接的兩個(gè)固定塊相對(duì)移動(dòng)，對(duì)金屬板的兩端進(jìn)行固定，配合兩個(gè)固定板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板的全方位的有效限位，提高了加工效率；

10、2.第二電機(jī)啟動(dòng)后使得螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得移動(dòng)塊帶動(dòng)切割組件左移或者右移，對(duì)切割組件的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到切割位置后，啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)切割組件下移進(jìn)行切割工作。

技術(shù)特征：

1.金屬切割?yuàn)A具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝板(14)，兩個(gè)所述安裝板(14)的相對(duì)面均安裝有兩個(gè)電動(dòng)推桿(16)，多個(gè)所述電動(dòng)推桿(16)的伸縮端共同固定連接有固定板(15)，所述底板(1)內(nèi)開設(shè)有滑槽(11)，所述滑槽(11)的左右兩側(cè)內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(12)，所述底板(1)的右側(cè)安裝有第一電機(jī)(3)，所述底板(1)上設(shè)置有用于金屬切割的固定機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切割?yuàn)A具，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括螺紋連接在雙向螺紋桿(12)上的兩個(gè)固定塊(13)，兩個(gè)所述固定塊(13)均與滑槽(11)的前后側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸末端延伸至滑槽(11)內(nèi)，并與雙向螺紋桿(12)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬切割?yuàn)A具，其特征在于：所述底板(1)的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)豎桿(2)，兩個(gè)所述豎桿(2)的上端共同固定連接有頂板(4)，所述頂板(4)的下端設(shè)置有滑腔(6)，所述滑腔(6)的左右兩側(cè)內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(7)，所述頂板(4)的右側(cè)安裝有第二電機(jī)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切割?yuàn)A具，其特征在于：所述第二電機(jī)(5)的輸出軸末端延伸至滑腔(6)內(nèi)，并與螺紋桿(7)的一端固定連接，所述螺紋桿(7)上螺紋連接有移動(dòng)塊(8)，所述移動(dòng)塊(8)與滑腔(6)的前后側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬切割?yuàn)A具，其特征在于：所述移動(dòng)塊(8)的下端對(duì)稱安裝有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿(9)，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿(9)的伸縮端共同設(shè)置有切割組件(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了金屬切割?yuàn)A具，該切割?yuàn)A具包括底板，所述底板的上端對(duì)稱固定連接有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板的相對(duì)面均安裝有兩個(gè)電動(dòng)推桿，多個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端共同固定連接有固定板，所述底板內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述底板的右側(cè)安裝有第一電機(jī)。本技術(shù)通過根據(jù)金屬板的具體位置，調(diào)節(jié)多個(gè)電動(dòng)推桿，使得兩個(gè)固定板相對(duì)移動(dòng)完全抵住金屬板的上下兩端，隨后啟動(dòng)第一電機(jī)使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得與其螺紋連接的兩個(gè)固定塊相對(duì)移動(dòng)，對(duì)金屬板的兩端進(jìn)行固定，配合兩個(gè)固定板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板的全方位的有效限位，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：章桂林,丁桃花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥海華塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9