本技術(shù)涉及剪板機(jī)，具體為一種液壓擺式剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

2、與普通剪板機(jī)相比，擺動(dòng)式剪板機(jī)多采用斜刃剪切，由于結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、剪切效率高和剪切后板材不發(fā)生弓形、翹曲、扭曲變形而得到廣泛使用，但一般擺動(dòng)式剪板機(jī)的送料是工人手動(dòng)送料，精準(zhǔn)度較差，同時(shí)工人工作強(qiáng)度較大，板材只有在剪切使才會(huì)進(jìn)行壓緊，還具有一定的危險(xiǎn)性，剪切后的板材均掉落至剪板機(jī)的內(nèi)部，需要工人剪切完成后進(jìn)入剪板機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行拾取，較為不便，為此，我們提出一種液壓擺式剪板機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種液壓擺式剪板機(jī)，通過自動(dòng)推動(dòng)板材，減少工作強(qiáng)度，推板時(shí)也能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行壓緊，提高安全性，同時(shí)便于收集裁剪后的板材，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓擺式剪板機(jī)，包括工作臺(tái)、剪板機(jī)構(gòu)和推板機(jī)構(gòu)；

3、工作臺(tái)：其上端的前側(cè)通過螺栓連接有前板，前板的下端通過合頁鉸接有擋板，工作臺(tái)的前端設(shè)有放料板；

4、剪板機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于工作臺(tái)的內(nèi)部的后側(cè)；

5、推板機(jī)構(gòu)：其包括滑槽、絲桿、橡膠板、推板和滑塊二，所述工作臺(tái)的左右兩側(cè)的內(nèi)壁的前端均設(shè)有滑槽，滑槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿的中部均螺紋連接有滑塊二，滑塊二分別滑動(dòng)連接于相鄰的滑槽的內(nèi)部，放料板的左右兩端均開設(shè)有避讓口，滑塊二的上端分別穿過相鄰的避讓口，滑塊二的上端的后側(cè)面之間通過螺栓連接有推板，推板的后側(cè)面通過螺栓連接有橡膠板，橡膠板的下端與放料板的上表面接觸，通過自動(dòng)推動(dòng)板材，減少工作強(qiáng)度，推板時(shí)也能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行壓緊，提高安全性，同時(shí)便于收集裁剪后的板材。

6、進(jìn)一步的，還包括plc控制器，所述plc控制器設(shè)置于工作臺(tái)的左側(cè)面，plc控制器的輸入端電連接外部電源，控制裝置電器。

7、進(jìn)一步的，所述推板機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)，所述滑槽的后側(cè)面均固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸均與相鄰的絲桿固定連接，電機(jī)的輸入端均電連接plc控制器的輸出端，帶動(dòng)相鄰的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述剪板機(jī)構(gòu)包括刀架、刀片、支撐桿和液壓缸二，所述工作臺(tái)的內(nèi)部的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刀架，刀架的前側(cè)面通過螺栓連接有刀片，刀片位于放料板的后側(cè)，工作臺(tái)的內(nèi)部的上端設(shè)有支撐桿，支撐桿的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸二，液壓缸二的伸縮端均與刀架的后側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，液壓缸二的進(jìn)液口與外部油泵的出液口相連通，實(shí)現(xiàn)板材剪切。

9、進(jìn)一步的，所述剪板機(jī)構(gòu)還包括彈簧、壓緊柱、連接板和液壓缸一，所述工作臺(tái)的頂壁固定連接有均勻分布的液壓缸一，液壓缸一的伸縮端的下端之間固定連接有連接板，連接板的中部滑動(dòng)連接有均勻分布的壓緊柱，壓緊柱的下端的外部均套設(shè)有彈簧，壓緊柱均位于放料板上端的后側(cè)，彈簧位于壓緊柱的下端和連接板之間，液壓缸一的進(jìn)液口與外部油泵的出液口相連通，實(shí)現(xiàn)剪切時(shí)對(duì)板材進(jìn)行壓緊。

10、進(jìn)一步的，所述剪板機(jī)構(gòu)還包括壓緊組件，所述壓緊組件包括壓緊輪、滑動(dòng)架、滑桿、滑塊一和調(diào)節(jié)螺母，所述工作臺(tái)的中部固定連接有前后對(duì)稱分布的滑桿，滑桿之間滑動(dòng)連接有均勻分布的滑塊一，滑塊一的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的下端的相對(duì)內(nèi)側(cè)面之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部均固定套設(shè)有壓緊輪，滑塊一均位于放料板上端的前側(cè)，調(diào)節(jié)螺母分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊一的上表面，調(diào)節(jié)螺母的上端分別與相鄰的滑動(dòng)架的上端的中部螺紋連接，實(shí)現(xiàn)未剪切時(shí)對(duì)板材進(jìn)行壓緊。

11、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的內(nèi)部的下端固定連接有收集板，收集板的后側(cè)位于刀片的后端，述工作臺(tái)的前側(cè)通過合頁鉸接有左右對(duì)稱分布的柜門，便于剪切后的收集。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本液壓擺式剪板機(jī)，具有以下好處：

13、1、工人將板材放置到放料板的上表面，將板材的后端對(duì)齊橡膠板，然后通過plc控制器開啟電機(jī)，電機(jī)的輸出軸同時(shí)帶動(dòng)相鄰的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)相鄰的滑塊二在滑槽的內(nèi)部向后滑動(dòng)，橡膠板和推板均向后移動(dòng)，將板材推向剪切位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推板，減輕了工人的工作強(qiáng)度。

14、2、當(dāng)板材被推向滑塊一的下端時(shí)，在滑桿之間滑動(dòng)滑塊一，使壓緊輪分別位于板材的左右兩側(cè)，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，滑動(dòng)架向下滑動(dòng)，壓緊輪的外弧面與板材的上表面接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)任意尺寸的板材在未剪切時(shí)的壓緊，板材被推動(dòng)至合適位置后，電機(jī)關(guān)閉，橡膠板不再移動(dòng)，液壓缸一的伸縮端伸出，連接板和壓緊柱下降，壓緊柱的下端接觸板材的上表面，彈簧收縮，避免過度壓緊板材導(dǎo)致變形或液壓缸一故障，實(shí)現(xiàn)板材剪切時(shí)的壓緊。

15、3、剪切后的板材受重力掉落至收集板的上端，收集板的后端為傾斜的版面，減慢板材的下滑速度，減輕剪切后的板材發(fā)生碰傷的力度，當(dāng)板材的剪切工作完成后，打開柜門，取出板材，方便又安全。

技術(shù)特征：

1.一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)（1）、剪板機(jī)構(gòu)（2）和推板機(jī)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：還包括plc控制器（5），所述plc控制器（5）設(shè)置于工作臺(tái)（1）的左側(cè)面，plc控制器（5）的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：所述推板機(jī)構(gòu)（4）還包括電機(jī)（41），所述滑槽（42）的后側(cè)面均固定連接有電機(jī)（41），電機(jī)（41）的輸出軸均與相鄰的絲桿（43）固定連接，電機(jī)（41）的輸入端均電連接plc控制器（5）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：所述剪板機(jī)構(gòu)（2）包括刀架（21）、刀片（22）、支撐桿（25）和液壓缸二（28），所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)部的后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刀架（21），刀架（21）的前側(cè)面通過螺栓連接有刀片（22），刀片（22）位于放料板（9）的后側(cè)，工作臺(tái)（1）的內(nèi)部的上端設(shè)有支撐桿（25），支撐桿（25）的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓缸二（28），液壓缸二（28）的伸縮端均與刀架（21）的后側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，液壓缸二（28）的進(jìn)液口與外部油泵的出液口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：所述剪板機(jī)構(gòu)（2）還包括彈簧（23）、壓緊柱（24）、連接板（26）和液壓缸一（27），所述工作臺(tái)（1）的頂壁固定連接有均勻分布的液壓缸一（27），液壓缸一（27）的伸縮端的下端之間固定連接有連接板（26），連接板（26）的中部滑動(dòng)連接有均勻分布的壓緊柱（24），壓緊柱（24）的下端的外部均套設(shè)有彈簧（23），壓緊柱（24）均位于放料板（9）上端的后側(cè)，彈簧（23）位于壓緊柱（24）的下端和連接板（26）之間，液壓缸一（27）的進(jìn)液口與外部油泵的出液口相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：所述剪板機(jī)構(gòu)（2）還包括壓緊組件（29），所述壓緊組件（29）包括壓緊輪（291）、滑動(dòng)架（292）、滑桿（293）、滑塊一（294）和調(diào)節(jié)螺母（295），所述工作臺(tái)（1）的中部固定連接有前后對(duì)稱分布的滑桿（293），滑桿（293）之間滑動(dòng)連接有均勻分布的滑塊一（294），滑塊一（294）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架（292），滑動(dòng)架（292）的下端的相對(duì)內(nèi)側(cè)面之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部均固定套設(shè)有壓緊輪（291），滑塊一（294）均位于放料板（9）上端的前側(cè)，調(diào)節(jié)螺母（295）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊一（294）的上表面，調(diào)節(jié)螺母（295）的上端分別與相鄰的滑動(dòng)架（292）的上端的中部螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓擺式剪板機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)部的下端固定連接有收集板（3），收集板（3）的后側(cè)位于刀片（22）的后端，述工作臺(tái)（1）的前側(cè)通過合頁鉸接有左右對(duì)稱分布的柜門（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液壓擺式剪板機(jī)，包括工作臺(tái)、剪板機(jī)構(gòu)和推板機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)：其上端的前側(cè)通過螺栓連接有前板，前板的下端通過合頁鉸接有擋板，工作臺(tái)的前端設(shè)有放料板；剪板機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于工作臺(tái)的內(nèi)部的后側(cè)；推板機(jī)構(gòu)：其包括滑槽、絲桿、橡膠板、推板和滑塊二，所述工作臺(tái)的左右兩側(cè)的內(nèi)壁的前端均設(shè)有滑槽，滑槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿的中部均螺紋連接有滑塊二，滑塊二分別滑動(dòng)連接于相鄰的滑槽的內(nèi)部，放料板的左右兩端均開設(shè)有避讓口，該液壓擺式剪板機(jī)，通過自動(dòng)推動(dòng)板材，減少工作強(qiáng)度，推板時(shí)也能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行壓緊，提高安全性，同時(shí)便于收集裁剪后的板材。

技術(shù)研發(fā)人員：王毅,包寒,張自強(qiáng),王東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽市容祥柜架有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/2