本技術涉及夾持結構，具體為一種多向定位的夾持結構。

背景技術：

1、切割機，適用于工程、建筑、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門，鋼材切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、圓管等材料進行切割的常用設備。

2、如申請?zhí)?02223581524.3的專利文件公開了鋼材切割機定位裝置，包括工作臺、推動塊、限位塊和切割機組件，工作臺的頂部設置有推動塊，工作臺與推動塊位置相匹配的頂部設置有限位塊，限位塊與推動塊分別設置于工作臺頂部的兩側，工作臺靠近限位塊一側的頂部固定有安裝基座，安裝基座頂端轉動連接有切割機組件，切割機組件內部設置有切割片，通過推動塊和限位塊可以對需要切割鋼材進行定位，通過安裝基座轉動連接切割機組件，切割機組件可以在安裝基座頂端進行轉動，從而為切割提供了方便。

3、類似的切割機定位裝置，由于鋼構等常用切割工件會需要在不同角度進行切割或加工，例如傾斜切割與斜角切割等角度切割，導致需要調整切割角度，從而影響切割精度與生產效率，且操作人員在進行上下高度切割調節(jié)時可能會接觸到切割工具或其他危險部位，增加了安全隱患。

4、于是，有鑒于此，針對現有的結構不足予以研究改良，提出一種多向定位的夾持結構。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多向定位的夾持結構的由于鋼構等常用切割工件會需要在不同角度進行切割或加工，例如傾斜切割與斜角切割等角度切割，導致需要調整切割角度，從而影響切割精度與生產效率，且操作人員在進行上下高度切割調節(jié)時可能會接觸到切割工具或其他危險部位，增加了安全隱患的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多向定位的夾持結構，包括切割平臺、旋轉盤、夾持組件與切割輪，所述切割平臺下端面的中心處設置有第一電機，所述旋轉盤設置在所述切割平臺上端面的中心處，所述旋轉盤的上端面設置有工作臺，所述夾持組件設置在所述工作臺的上端面，所述夾持組件設置有四組，所述切割平臺上端面的左側設置有承重樁，所述承重樁的前端面設置有第二電機，所述承重樁的內腔設置有轉動支架，所述轉動支架遠離所述承重樁一端的前端面設置有第三電機，所述第三電機的輸出端設置有傳動桿，所述切割輪設置在所述傳動桿的后端面，所述切割輪的外表面設置有保護罩。

3、進一步的，所述夾持組件包括有固定塊、螺栓、螺紋孔與夾持板，所述固定塊設置在所述工作臺上端面的一角，所述固定塊中心處的內腔設置有螺紋孔，所述螺紋孔的內腔設置有螺栓，所述螺栓的一端設置有夾持板。

4、進一步的，所述第一電機的輸出端貫穿所述切割平臺與所述旋轉盤的中心處相連接，所述旋轉盤通過轉軸與所述工作臺的中心處相連接。

5、進一步的，所述第二電機的輸出端通過貫穿所述承重樁與所述轉動支架的一端相連接，所述第三電機的輸出端通過貫穿所述轉動支架的另一端與所述傳動桿相連接。

6、進一步的，所述螺栓與所述螺紋孔的螺紋孔徑大小相等，所述螺栓的外表面與所述螺紋孔的內表面相互嚙合。

7、進一步的，四組所述夾持組件分別設置在所述工作臺上端面的四角處，且每兩組所述夾持組件的位置相互對應。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過旋轉盤旋轉夾持組件，可以在不更換工件位置的情況下實現多個平面角度的自動切割，可以更準確地定位工件，根據需要調整切割角度，提高多角度加工能力，減少換夾時間，通過自動調節(jié)切割高度可以避免操作人員接觸刀具進行操作，減少意外傷害的風險，并提高生產效率，其具體內容如下：

9、設置有切割平臺、第一電機、旋轉盤、工作臺與夾持組件，夾持組件通過第一電機驅動旋轉盤轉動，從而帶動工作臺旋轉，每兩組夾持組件相對應對工件進行夾持，通過在固定塊的螺紋孔中轉動螺栓，從而實現相對線性運動，通過四組夾持組件對工件的兩端同時夾持，通過第一電機驅動，可以使夾持組件在水平方向上旋轉，從而實現多角度的切割

10、設置有承重樁、第二電機、轉動支架、第三電機、傳動桿與切割輪，通過第二電機的輸出軸轉動帶動轉動支架的一端轉動，從而實現180度旋轉，第三電機在轉動支架的另一端通過驅動傳動桿帶動切割輪進行旋轉切割，可以實現切割高度的自動調節(jié)，操作人員可以通過控制第三電機來調整切割輪的高度，而無需手動調節(jié)，提高了操作的便利性和效率。

技術特征：

1.一種多向定位的夾持結構，包括切割平臺(1)、旋轉盤(3)、夾持組件(5)與切割輪(11)，其特征在于：所述切割平臺(1)下端面的中心處設置有第一電機(2)，所述旋轉盤(3)設置在所述切割平臺(1)上端面的中心處，所述旋轉盤(3)的上端面設置有工作臺(4)，所述夾持組件(5)設置在所述工作臺(4)的上端面，所述夾持組件(5)設置有四組，所述切割平臺(1)上端面的左側設置有承重樁(6)，所述承重樁(6)的前端面設置有第二電機(7)，所述承重樁(6)的內腔設置有轉動支架(8)，所述轉動支架(8)遠離所述承重樁(6)一端的前端面設置有第三電機(9)，所述第三電機(9)的輸出端設置有傳動桿(10)，所述切割輪(11)設置在所述傳動桿(10)的后端面，所述切割輪(11)的外表面設置有保護罩(12)。

2.根據權利要求1所述的一種多向定位的夾持結構，其特征在于：所述夾持組件(5)包括有固定塊(501)、螺栓(502)、螺紋孔(503)與夾持板(504)，所述固定塊(501)設置在所述工作臺(4)上端面的一角，所述固定塊(501)中心處的內腔設置有螺紋孔(503)，所述螺紋孔(503)的內腔設置有螺栓(502)，所述螺栓(502)的一端設置有夾持板(504)。

3.根據權利要求1所述的一種多向定位的夾持結構，其特征在于：所述第一電機(2)的輸出端貫穿所述切割平臺(1)與所述旋轉盤(3)的中心處相連接，所述旋轉盤(3)通過轉軸與所述工作臺(4)的中心處相連接。

4.根據權利要求1所述的一種多向定位的夾持結構，其特征在于：所述第二電機(7)的輸出端通過貫穿所述承重樁(6)與所述轉動支架(8)的一端相連接，所述第三電機(9)的輸出端通過貫穿所述轉動支架(8)的另一端與所述傳動桿(10)相連接。

5.根據權利要求2所述的一種多向定位的夾持結構，其特征在于：所述螺栓(502)與所述螺紋孔(503)的螺紋孔徑大小相等，所述螺栓(502)的外表面與所述螺紋孔(503)的內表面相互嚙合。

6.根據權利要求2所述的一種多向定位的夾持結構，其特征在于：四組所述夾持組件(5)分別設置在所述工作臺(4)上端面的四角處，且每兩組所述夾持組件(5)的位置相互對應。

技術總結
本技術公開了一種多向定位的夾持結構，包括切割平臺、旋轉盤、夾持組件與切割輪，切割平臺下端面的中心處設置有第一電機，旋轉盤設置在切割平臺上端面的中心處，夾持組件設置在工作臺的上端面，切割平臺上端面的左側設置有承重樁，承重樁的前端面設置有第二電機，承重樁的內腔設置有轉動支架，第三電機的輸出端設置有傳動桿，切割輪設置在傳動桿的后端面。該多向定位的夾持結構，通過旋轉盤旋轉夾持組件，可以在不更換工件位置的情況下實現多個平面角度的自動切割，可以更準確地定位工件，根據需要調整切割角度，提高多角度加工能力，減少換夾時間，通過自動調節(jié)切割高度可以避免操作人員接觸刀具進行操作，減少意外傷害的風險。

技術研發(fā)人員：謝濤駿,楊君君,謝萬宏
受保護的技術使用者：南通震源機械有限公司
技術研發(fā)日：20240522
技術公布日：2025/1/6