本技術(shù)涉及超聲波焊接，尤其涉及一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂。

背景技術(shù)：

1、超聲波焊接是一種固態(tài)連接方式，它利用高頻振動產(chǎn)生的熱量和壓力將兩種材料結(jié)合在一起，在適當(dāng)?shù)恼駝幽芰亢蛪毫ο拢牧习l(fā)生塑性變形，分子相互擴(kuò)散形成新的金屬鍵或化學(xué)鍵，從而實現(xiàn)焊接。

2、通過振臂的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以實現(xiàn)振幅的放大，使接觸面的振動幅度達(dá)到理想值，從而提高焊接效率，現(xiàn)有授權(quán)公告號為cn214640976u的中國專利公開了一種彎振超聲波金屬焊接工具頭。其通過按多倍半個波長設(shè)計，長度根據(jù)需要可以做到足夠長，用于焊接工件的焊接端面分布在彎振諧振臂的末端，彎振諧振臂可以探進(jìn)結(jié)構(gòu)較深的工件內(nèi)部實現(xiàn)完美避空焊接。

3、在使用時，終端工具頭與工件接觸，在加壓力作用下，高頻振動產(chǎn)生摩擦熱使工件局部達(dá)到塑性狀態(tài)，最終焊接結(jié)合，超聲波高速連續(xù)焊接過程中，振臂中焊頭普遍為平底焊頭，被焊接材料流動通過時，與平底焊頭在焊接壓力下產(chǎn)生相對地滑動摩擦，特別是焊接較為蓬松或較厚材料(高克重材料)時，容易產(chǎn)生材料的褶皺、擁堵和破損現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有振臂中焊頭普遍為平底焊頭，被焊接材料流動通過時，與平底焊頭在焊接壓力下產(chǎn)生相對地滑動摩擦，特別是焊接較為蓬松或較厚材料(高克重材料)時，容易產(chǎn)生材料的褶皺、擁堵和破損現(xiàn)象的問題，提出了本實用新型。

2、因此，本實用新型目的是提供一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其目的在于：通過導(dǎo)電滑環(huán)分隔電源主體和氣源主體以及傳動桿，使圓形的焊頭主體，由滾動摩擦替代了傳統(tǒng)的滑動摩擦方式，極大地消除了焊頭與被焊接材料之間的相對摩擦力。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其包括背板和支架，所述背板固定安裝在支架的底部，所述背板的頂部設(shè)置有加工組件，所述支架的外側(cè)設(shè)置有吸振件；

4、所述加工組件包括傳動件，所述傳動件包括第一段體，所述第一段體固定安裝在支架的頂部，所述背板遠(yuǎn)離第一段體的一端設(shè)置有第二段體，所述第一段體與第二段體平行設(shè)置；

5、所述第一段體和第二段體之間且在背板的頂部設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，所述導(dǎo)電滑環(huán)靠近第一段體的一側(cè)安裝有焊頭主體，所述焊頭主體的一端突出第一段體的表面，所述焊頭主體的橫截面為圓形。

6、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動件還包括傳動桿，所述傳動桿的一端連接有導(dǎo)電滑環(huán)，所述傳動桿的另一端連接有氣源主體的輸出軸，所述氣源主體固定安裝在背板的頂部。

7、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述加工組件還包括振動件，所述振動件包括電源主體，所述電源主體的固定安裝在背板遠(yuǎn)離支架的一端，所述電源主體的輸出軸連接換能器。

8、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述換能器的另一端連接有變幅桿，所述換能器通過變幅桿與傳動桿相連。

9、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述吸振件包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋分布在第一段體和第二段體的兩側(cè)，所述第一段體通過加強(qiáng)筋與第二段體相連，所述加強(qiáng)筋的兩端分別設(shè)置有零振幅點(diǎn)。

10、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述焊頭主體的兩側(cè)也設(shè)置有零振幅點(diǎn)，所述加強(qiáng)筋通過零振幅點(diǎn)與背板和支架相連。

11、作為本實用新型所述用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂的一種優(yōu)選方案，其中：所述吸振件還包括膠墊，所述膠墊固定安裝在背板的底部，所述膠墊的內(nèi)側(cè)排列開設(shè)有安裝孔。

12、本實用新型的有益效果：

13、1.通過導(dǎo)電滑環(huán)分隔電源主體和氣源主體以及傳動桿，使圓形的焊頭主體能夠跟隨被焊接材料同步進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，由滾動摩擦替代了傳統(tǒng)的滑動摩擦方式，極大地消除了焊頭與被焊接材料之間的相對摩擦力。

14、2.通過特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，將換能器和變幅桿產(chǎn)生的軸向振動轉(zhuǎn)化為焊頭主體的徑向振動，使圓形焊頭整個圓周表面產(chǎn)生相同大小的振幅，施加垂直作用于被焊接材料的壓力，以達(dá)到所需的焊接效果。

15、3.利用焊頭主體兩側(cè)及變幅桿上的不存在振動的零振幅點(diǎn)連接支架和背板，保證了焊接的穩(wěn)定性，便于廠家安裝和集成。

技術(shù)特征：

1.一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，包括背板(1)和支架(2)，所述背板(1)固定安裝在支架(2)的底部，其特征在于：所述背板(1)的頂部設(shè)置有加工組件(3)，所述支架(2)的外側(cè)設(shè)置有吸振件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述傳動件(31)還包括傳動桿(315)，所述傳動桿(315)的一端連接有導(dǎo)電滑環(huán)(313)，所述傳動桿(315)的另一端連接有氣源主體(316)的輸出軸，所述氣源主體(316)固定安裝在背板(1)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述加工組件(3)還包括振動件(32)，所述振動件(32)包括電源主體(321)，所述電源主體(321)的固定安裝在背板(1)遠(yuǎn)離支架(2)的一端，所述電源主體(321)的輸出軸連接換能器(322)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述換能器(322)的另一端連接有變幅桿(323)，所述換能器(322)通過變幅桿(323)與傳動桿(315)相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述吸振件(4)包括加強(qiáng)筋(41)，所述加強(qiáng)筋(41)分布在第一段體(311)和第二段體(312)的兩側(cè)，所述第一段體(311)通過加強(qiáng)筋(41)與第二段體(312)相連，所述加強(qiáng)筋(41)的兩端分別設(shè)置有零振幅點(diǎn)(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述焊頭主體(314)的兩側(cè)也設(shè)置有零振幅點(diǎn)(42)，所述加強(qiáng)筋(41)通過零振幅點(diǎn)(42)與背板(1)和支架(2)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，其特征在于：所述吸振件(4)還包括膠墊(43)，所述膠墊(43)固定安裝在背板(1)的底部，所述膠墊(43)的內(nèi)側(cè)排列開設(shè)有安裝孔(44)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂，涉及超聲波焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括背板和支架，背板的頂部設(shè)置有加工組件，支架的外側(cè)設(shè)置有吸振件，加工組件包括傳動件，傳動件包括第一段體，背板遠(yuǎn)離第一段體的一端設(shè)置有第二段體，第一段體和第二段體之間且在背板的頂部設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，導(dǎo)電滑環(huán)靠近第一段體的一側(cè)安裝有焊頭主體，焊頭主體的橫截面為圓形。本技術(shù)提供的用于超聲波焊接帶圓形焊頭的焊接振臂通過導(dǎo)電滑環(huán)分隔電源主體和氣源主體以及傳動桿，使圓形的焊頭主體能夠跟隨被焊接材料同步進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，由滾動摩擦替代了傳統(tǒng)的滑動摩擦方式，極大地消除了焊頭與被焊接材料之間的相對摩擦力。

技術(shù)研發(fā)人員：許興江,王進(jìn)超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海爾曼超聲波技術(shù)（太倉）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9