本技術(shù)涉及分離裝置領(lǐng)域，具體是指一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、固液分離是指將混合液內(nèi)的液體和固體物料相分離的操作，現(xiàn)有技術(shù)中，固液分離裝置包括依次連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、擠料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將混合液輸入擠料機(jī)構(gòu)內(nèi)帶有螺旋葉的擠料通道內(nèi)進(jìn)行擠壓，使混合液內(nèi)的液體通過擠料通道側(cè)壁的濾孔濾出、固體物料通過擠開擠料通道出口端的出料機(jī)構(gòu)的彈性堵頭后輸出固體物料，實(shí)現(xiàn)固液分離。

2、然而，現(xiàn)有出料機(jī)構(gòu)的彈性堵頭最常見的實(shí)現(xiàn)方式是通過彈簧彈力堵設(shè)于擠料通道內(nèi)，這使得擠料通道需設(shè)置為橫向或出口端傾斜朝上設(shè)置，從而避免固體物料被擠出時(shí)液體一同漏出，這導(dǎo)致了固體物料的擠出速度緩慢，進(jìn)而導(dǎo)致固液分離效率低下，因此，現(xiàn)有的固液分離裝置所采用的出料機(jī)構(gòu)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)難以確保高效的出料效率，無法適用于大體量混合液的固液分離。

3、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題設(shè)計(jì)一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，所述固液分離裝置包括豎向設(shè)置并用于分離混合液所包含的固體物料和液體的擠料通道，所述出料機(jī)構(gòu)包括：

4、出料座，內(nèi)部設(shè)有連通所述擠料通道下端的出料腔，所述出料腔的外周端部朝外延伸連通所述出料座外壁并可拆卸封設(shè)有受出料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的若干封閉件，所述出料腔的上下側(cè)分別設(shè)有連通所述出料腔和相應(yīng)的抽吸裝置的若干抽液孔；所述擠料通道內(nèi)的固體物料出料至所述出料腔，所述抽吸裝置通過若干所述抽液孔抽吸所述出料腔內(nèi)的固體物料所攜帶的液體后，所述出料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干所述封閉件脫離所述外周端部以使所述固體物料出料。

5、進(jìn)一步地，所述出料座安裝于相應(yīng)的機(jī)架上，所述出料座包括上下間距分布且之間形成所述出料腔的上壓座和下壓座，所述外周端部朝外傾斜向下延伸呈坡狀設(shè)置，所述上壓座和下壓座內(nèi)分別形成連接所述抽吸裝置的第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔，若干所述抽液孔分別均勻分布設(shè)于所述上壓座和下壓座的相對面并分別連通所述第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔與所述出料腔。

6、進(jìn)一步地，所述第一負(fù)壓腔內(nèi)周向間隔固設(shè)有若干第一加強(qiáng)板，若干所述第一加強(qiáng)板的上端與所述第一負(fù)壓腔的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干第一加強(qiáng)板將所述第一負(fù)壓腔分隔為相連通的若干第一負(fù)壓區(qū)。

7、進(jìn)一步地，所述第二負(fù)壓腔內(nèi)周向間隔固設(shè)有若干第二加強(qiáng)板，若干所述第二加強(qiáng)板的上端與所述第二負(fù)壓腔的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干第二加強(qiáng)板將所述第二負(fù)壓腔分隔為相連通的若干第二負(fù)壓區(qū)。

8、進(jìn)一步地，所述下壓座的側(cè)部固設(shè)有一端與所述外周端部對應(yīng)、另一端朝外傾斜向下延伸設(shè)置的若干出料槽，所述封閉件的數(shù)量為兩個(gè)并設(shè)為圓弧型的封蓋，所述出料驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為安裝于所述機(jī)架上的伸縮裝置，若干所述出料槽設(shè)于若干所述封閉件下側(cè)。

9、因此，本實(shí)用新型提供以下效果和/或優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本申請擠料通道內(nèi)的固體物料出料至出料腔，抽吸裝置對出料腔內(nèi)的固體物料所攜帶的液體抽吸，實(shí)現(xiàn)二級固液分離后，出料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干封閉件脫離外周端部以使固體物料出料。從而通過出料腔延長了固體物料被擠出擠料通道后的行程，并在出料腔內(nèi)通過抽吸裝置對攜帶液體的固體物料實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步固液分離，使得擠料通道豎向設(shè)置以利用固體物料自重作用加快擠料速率、降低擠料驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)擔(dān)的擠料方式得以實(shí)現(xiàn)，確保固液分離效果的前提下提高固液分離效率、降低能耗，延長擠料驅(qū)動(dòng)裝置使用壽命，同時(shí)，進(jìn)一步提高了固體物料出料時(shí)的純度，進(jìn)而可確保固液分離裝置結(jié)合出料機(jī)構(gòu)后應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的出料效率，使其適用于大體量混合液的固液分離。

11、2、本申請通過坡狀的外周端部的設(shè)置，使得固體物料進(jìn)入出料腔后可在自重作用下朝外側(cè)下滑，降低擠料通道出料端的擠壓出料壓力，進(jìn)一步降低了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)，通過均勻分布的抽液孔與第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔的配合，可實(shí)現(xiàn)通過抽吸裝置均勻抽吸出料腔內(nèi)固體物料所攜帶的液體，進(jìn)一步提高二級固液分離的效果，提高固體物料出料時(shí)的純度。

12、3、本申請通過若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板的增設(shè)提高上壓座和下壓座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板分別將第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔分隔為相連通的若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)，可降低若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)之間的氣流流動(dòng)，提高若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓抽吸強(qiáng)度，提高負(fù)壓抽液效果。

13、應(yīng)當(dāng)明白，本實(shí)用新型的上文的概述和下面的詳細(xì)說明是示例性和解釋性的，并且意在提供對如要求保護(hù)的本實(shí)用新型的進(jìn)一步的解釋。

技術(shù)特征：

1.一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，所述固液分離裝置包括豎向設(shè)置并用于分離混合液所包含的固體物料和液體的擠料通道(21)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述出料座(3)安裝于相應(yīng)的機(jī)架(4)上，所述出料座(3)包括上下間距分布且之間形成所述出料腔(31)的上壓座(33)和下壓座(34)，所述外周端部(311)朝外傾斜向下延伸呈坡狀設(shè)置，所述上壓座(33)和下壓座(34)內(nèi)分別形成連接所述抽吸裝置的第一負(fù)壓腔(331)和第二負(fù)壓腔(341)，若干所述抽液孔(32)分別均勻分布設(shè)于所述上壓座(33)和下壓座(34)的相對面并分別連通所述第一負(fù)壓腔(331)和第二負(fù)壓腔(341)與所述出料腔(31)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一負(fù)壓腔(331)內(nèi)周向間隔固設(shè)有若干第一加強(qiáng)板(332)，若干所述第一加強(qiáng)板(332)的上端與所述第一負(fù)壓腔(331)的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干第一加強(qiáng)板(332)將所述第一負(fù)壓腔(331)分隔為相連通的若干第一負(fù)壓區(qū)(333)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二負(fù)壓腔(341)內(nèi)周向間隔固設(shè)有若干第二加強(qiáng)板(342)，若干所述第二加強(qiáng)板(342)的上端與所述第二負(fù)壓腔(341)的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干第二加強(qiáng)板(342)將所述第二負(fù)壓腔(341)分隔為相連通的若干第二負(fù)壓區(qū)(343)。

5.如權(quán)利要求2所述的一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下壓座(34)的側(cè)部固設(shè)有一端與所述外周端部(311)對應(yīng)、另一端朝外傾斜向下延伸設(shè)置的若干出料槽(37)，所述封閉件(35)的數(shù)量為兩個(gè)并設(shè)為圓弧型的封蓋，所述出料驅(qū)動(dòng)裝置(36)設(shè)為安裝于所述機(jī)架(4)上的伸縮裝置，若干所述出料槽(37)設(shè)于若干所述封閉件(35)下側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)，包括：出料座，內(nèi)部設(shè)有連通擠料通道下端的出料腔，出料腔的外周端部朝外延伸連通出料座外壁并可拆卸封設(shè)有受出料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的若干封閉件，出料腔的上下側(cè)分別設(shè)有連通出料腔和相應(yīng)的抽吸裝置的若干抽液孔；擠料通道內(nèi)的固體物料出料至出料腔，抽吸裝置通過若干抽液孔抽吸出料腔內(nèi)的固體物料所攜帶的液體后，出料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)若干封閉件脫離外周端部以使固體物料出料。通過出料腔延長了固體物料被擠出擠料通道后的行程，使得擠料通道豎向設(shè)置以利用固體物料自重作用加快擠料速率、降低擠料驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)擔(dān)的擠料方式得以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玨,李建明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建鑫山礦山機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6