本技術(shù)涉及激光切管機，特別是涉及一種裝配方便的金屬加工用激光切管機。

背景技術(shù)：

1、切割機是一種用于剪切工件原材料的加工設(shè)備，按照切割材料來區(qū)分可分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機，非金屬材料切割機又可細分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機和水刀切割機等，金屬材料切割機主要是刀具切割機，激光切割機效率最快、切割精度最高、切割厚度一般較小，使用較為廣泛，特別是在切割管材領(lǐng)域激光切管機是指利用激光來對管材進行切割的機器，其被大規(guī)模用于管材加工領(lǐng)域中。

2、經(jīng)檢索中國專利cn220259888u公開了一種用于加工金屬管件的激光切割機，包括底座；送料臺，連接于底座；夾持轉(zhuǎn)動裝置，連接于底座，并與送料臺間隔排放；夾持裝置，安裝在夾持轉(zhuǎn)動裝置上；安裝板，連接于底座一端，并設(shè)有第一伸縮桿和第二伸縮桿；激光切割頭，安裝于第一伸縮桿；熔渣框，安裝于第二伸縮桿；工作時，先調(diào)節(jié)兩個伸縮桿，讓激光切割頭對準熔渣框，送料臺運送金屬管件到達指定位置，使金屬管件穿過夾持轉(zhuǎn)動裝置，并套在熔渣框外，夾持裝置夾緊金屬管件，夾持轉(zhuǎn)動裝置的帶動其轉(zhuǎn)動，啟動激光切割頭，用熔渣框收集切割的熔渣直至完成切割，既能有效切割金屬管件，又能盡量收集切割過程產(chǎn)生的熔渣。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠收集切割過程中的熔渣，但是其熔渣框的大小固定，只能夠針對固定規(guī)格大小的管道使用，因此通用性不佳，并且上述現(xiàn)有技術(shù)的熔渣框也不便于拆卸，不方便對其內(nèi)部的熔渣進行清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種裝配方便的金屬加工用激光切管機，保證接取熔渣的效果，使得該裝置能夠適用于不同粗細的管子，有利于提高該裝置的通用性。

2、本實用新型采用的技術(shù)解決方案是：一種裝配方便的金屬加工用激光切管機，包括固定底板，所述固定底板的頂部外壁上分別安裝有夾持轉(zhuǎn)動裝置、送料裝置與激光切割裝置，所述固定底板的頂部外壁上分別安裝有直線導(dǎo)軌一，所述直線導(dǎo)軌一通過滑塊連接有t型支撐座，所述t型支撐座的一側(cè)壁上分別安裝有直線導(dǎo)軌二，所述直線導(dǎo)軌二通過滑塊連接有升降板，所述升降板的一側(cè)壁上安裝有支撐桿，所述支撐桿的上滑動卡接有支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)壁上安裝有收集中間框，所述收集中間框上分別滑動卡接有左右擴展框。

3、優(yōu)選的，為了能夠?qū)λ鲎笥覕U展框進行導(dǎo)向，提高所述左右擴展框移動時的穩(wěn)定性，所述左右擴展框的兩側(cè)壁上分別安裝有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板的一側(cè)壁上安裝有導(dǎo)向桿，所述收集中間框的兩側(cè)壁上分別安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與所述導(dǎo)向桿活動卡接。

4、優(yōu)選的，為了能夠?qū)⑺鲎笥覕U展框的位置固定，所述導(dǎo)向板上連接有頂緊螺絲。

5、優(yōu)選的，為了能夠帶動所述t型支撐座移動，所述t型支撐座上安裝有驅(qū)動電機二，所述驅(qū)動電機二的輸出端連接有主動齒輪二，所述固定底板的頂部外壁上安裝有齒條二，所述主動齒輪二與所述齒條二嚙合連接。

6、優(yōu)選的，為了能夠帶動所述升降板移動，所述升降板的一側(cè)壁上安裝有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端連接有主動齒輪一，所述t型支撐座的一側(cè)壁上安裝有齒條一，所述齒條一與所述主動齒輪一嚙合連接。

7、優(yōu)選的，為了方便拆卸所述收集中間框，所述支撐桿的頂部外壁上分別安裝有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上滑動卡接有卡接底板，所述卡接底板的底部外壁上安裝有卡接頭，所述卡接頭與所述支撐塊活動卡接。

8、優(yōu)選的，為了能夠帶動所述卡接底板復(fù)位，所述導(dǎo)向軸的側(cè)壁上設(shè)置有支撐彈簧。

9、優(yōu)選的，為了能夠?qū)η懈顣r產(chǎn)生的細小顆粒物進行處理，所述固定底板的頂部外壁上安裝有支撐豎板，所述支撐豎板上安裝有進氣管，所述固定底板的頂部外壁上安裝有過濾箱，所述過濾箱通過空心管與所述進氣管相連接，所述固定底板的頂部外壁上設(shè)置有抽風機，所述抽風機的輸入端與所述過濾箱相連接。

10、本實用新型的有益效果是：通過驅(qū)動電機帶動收集中間框和左右擴展框置于管道內(nèi)部，并在切割不同粗細的管子時，通過松開頂緊螺絲，根據(jù)管子內(nèi)徑的大小調(diào)整左右擴展框的位置，使得收集中間框和左右擴展框置于管道內(nèi)部時，左右擴展框盡可能靠近管道內(nèi)壁，從而保證接取熔渣的效果，使得該裝置能夠適用于不同粗細的管子，有利于提高該裝置的通用性，當需要拆卸收集中間框時，通過拉動卡接底板，使得卡接頭與支撐塊相脫離，然后便可將收集中間框取下，從而方便倒出收集中間框和左右擴展框接取的熔渣。

技術(shù)特征：

1.一種裝配方便的金屬加工用激光切管機，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的頂部外壁上分別安裝有夾持轉(zhuǎn)動裝置(18)、送料裝置(19)與激光切割裝置(20)，其特征在于：所述固定底板(1)的頂部外壁上分別安裝有直線導(dǎo)軌一(2)，所述直線導(dǎo)軌一(2)通過滑塊連接有t型支撐座(3)，所述t型支撐座(3)的一側(cè)壁上分別安裝有直線導(dǎo)軌二(4)，所述直線導(dǎo)軌二(4)通過滑塊連接有升降板(5)，所述升降板(5)的一側(cè)壁上安裝有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的上滑動卡接有支撐塊(7)，所述支撐塊(7)的一側(cè)壁上安裝有收集中間框(8)，所述收集中間框(8)上分別滑動卡接有左右擴展框(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述左右擴展框(9)的兩側(cè)壁上分別安裝有支撐側(cè)板(10)，所述支撐側(cè)板(10)的一側(cè)壁上安裝有導(dǎo)向桿(11)，所述收集中間框(8)的兩側(cè)壁上分別安裝有導(dǎo)向板(12)，所述導(dǎo)向板(12)與所述導(dǎo)向桿(11)活動卡接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述導(dǎo)向板(12)上連接有頂緊螺絲(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述t型支撐座(3)上安裝有驅(qū)動電機二(24)，所述驅(qū)動電機二(24)的輸出端連接有主動齒輪二(25)，所述固定底板(1)的頂部外壁上安裝有齒條二(26)，所述主動齒輪二(25)與所述齒條二(26)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述升降板(5)的一側(cè)壁上安裝有驅(qū)動電機一(21)，所述驅(qū)動電機一(21)的輸出端連接有主動齒輪一(23)，所述t型支撐座(3)的一側(cè)壁上安裝有齒條一(22)，所述齒條一(22)與所述主動齒輪一(23)嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述支撐桿(6)的頂部外壁上分別安裝有導(dǎo)向軸(14)，所述導(dǎo)向軸(14)上滑動卡接有卡接底板(15)，所述卡接底板(15)的底部外壁上安裝有卡接頭(16)，所述卡接頭(16)與所述支撐塊(7)活動卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述導(dǎo)向軸(14)的側(cè)壁上設(shè)置有支撐彈簧(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方便的金屬加工用激光切管機，其特征在于：所述固定底板(1)的頂部外壁上安裝有支撐豎板(27)，所述支撐豎板(27)上安裝有進氣管(28)，所述固定底板(1)的頂部外壁上安裝有過濾箱(30)，所述過濾箱(30)通過空心管與所述進氣管(28)相連接，所述固定底板(1)的頂部外壁上設(shè)置有抽風機(29)，所述抽風機(29)的輸入端與所述過濾箱(30)相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種裝配方便的金屬加工用激光切管機，屬于激光切管機技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，固定底板的頂部外壁上分別安裝有夾持轉(zhuǎn)動裝置、送料裝置與激光切割裝置，通過驅(qū)動電機帶動收集中間框和左右擴展框置于管道內(nèi)部，并在切割不同粗細的管子時，通過松開頂緊螺絲，根據(jù)管子內(nèi)徑的大小調(diào)整左右擴展框的位置，使得收集中間框和左右擴展框置于管道內(nèi)部時，左右擴展框盡可能靠近管道內(nèi)壁，從而保證接取熔渣的效果，使得該裝置能夠適用于不同粗細的管子，有利于提高該裝置的通用性，當需要拆卸收集中間框時，通過拉動卡接底板，使得卡接頭與支撐塊相脫離，然后便可將收集中間框取下，從而方便倒出收集中間框和左右擴展框接取的熔渣。

技術(shù)研發(fā)人員：黃榮表,黃晴雯,李興平,黃金枝
受保護的技術(shù)使用者：晉江榮達機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6