本技術(shù)涉及汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī)領(lǐng)域,更具體地說,涉及汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī)。
背景技術(shù):
1、汽車車橋在焊接時(shí),需要將車橋的焊接處防止在托箍板上卡合定位好后,由激光進(jìn)行焊接;
2、現(xiàn)有的車橋定位裝置大都結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,再對(duì)汽車車橋進(jìn)行定位夾箍時(shí),無法對(duì)激光焊接器進(jìn)行聚焦調(diào)節(jié),現(xiàn)有的車橋定位裝置無法在對(duì)激光光器聚焦調(diào)節(jié)的過程中,對(duì)車橋的夾板進(jìn)行固定;
3、其現(xiàn)有技術(shù)中,如授權(quán)公告號(hào)cn116079318a公開了一種汽車車橋焊接定位裝置,涉及汽車車橋焊接定位技術(shù)領(lǐng)域,包括:支撐底座板,用于對(duì)裝置的底部進(jìn)行穩(wěn)固;定位機(jī)構(gòu),位于支撐底座板的頂端;所述定位機(jī)構(gòu)包括汽車車橋定位盤,所述汽車車橋定位盤位于支撐底座板兩側(cè)的頂部,且與支撐底座板兩側(cè)的頂部固定連接,所述汽車車橋定位盤外部的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有激光焊接器定位盤,所述激光焊接器定位盤的一側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)齒輪環(huán),所述激光焊接器定位盤一側(cè)的頂端固定連接有固定吊桿,所述固定吊桿的中部和一側(cè)皆固定連接有激光焊接器;便于在對(duì)汽車車橋進(jìn)行定位的同時(shí),對(duì)汽車車橋進(jìn)行夾箍固定,便于在調(diào)節(jié)激光焊接器的聚焦點(diǎn)時(shí),對(duì)夾箍車橋的夾板進(jìn)行固定定位;
4、其現(xiàn)有技術(shù)中,通過復(fù)雜機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持定位,其夾持機(jī)構(gòu)復(fù)雜,在焊接時(shí)不易旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接,焊接不靈活,使用不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),通過車橋軸可支撐在旋轉(zhuǎn)輪和支撐輪之間,可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)車橋軸旋轉(zhuǎn),可在焊接時(shí)翻轉(zhuǎn)位置焊接,焊接時(shí),通過上端擠壓機(jī)構(gòu)夾持固定,可夾持穩(wěn)定,焊接靈活方便,焊接夾持組件簡(jiǎn)單,成本低。
2、為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
3、汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),包括支撐側(cè)板座,所述支撐側(cè)板座兩組分布設(shè)置,所述支撐側(cè)板座的上端表面設(shè)置折角節(jié),其折角節(jié)處表面固定有第一升降氣缸,所述第一升降氣缸的推進(jìn)桿端面固定連接有升降架,所述升降架的外表面設(shè)置有激光焊接組件,所述支撐側(cè)板座的內(nèi)側(cè)表面一端固定有第一支撐座,所述第一支撐座的外表面固定有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸處外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)輪,所述支撐側(cè)板座的內(nèi)側(cè)表面另一端固定有第二支撐座,所述第二支撐座的表面設(shè)置有支撐輪,所述支撐側(cè)板座的側(cè)面設(shè)置有折角支撐臂,所述折角支撐臂的上表面固定有第二升降氣缸,所述第二升降氣缸的推進(jìn)桿端面固定有壓塊,通過車橋軸可支撐在旋轉(zhuǎn)輪和支撐輪之間,可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)車橋軸旋轉(zhuǎn),可在焊接時(shí)翻轉(zhuǎn)位置焊接,焊接時(shí),通過上端擠壓機(jī)構(gòu)夾持固定,可夾持穩(wěn)定,焊接靈活方便,焊接夾持組件簡(jiǎn)單,成本低。
4、進(jìn)一步的,所述壓塊對(duì)準(zhǔn)支撐輪和旋轉(zhuǎn)輪之間縫隙,且支撐輪和旋轉(zhuǎn)輪采用橡膠輪材質(zhì)。
5、進(jìn)一步的,所述壓塊焊接固定在第二升降氣缸的推進(jìn)桿端面,壓塊的下表面覆有橡膠層。
6、進(jìn)一步的,所述支撐側(cè)板座的下端內(nèi)側(cè)表面固定連接有支撐筋桿,支撐筋桿兩組分布設(shè)置在支撐側(cè)板座的下端內(nèi)側(cè)表面。
7、進(jìn)一步的,所述支撐筋桿兩端分別焊接在支撐側(cè)板座的下端內(nèi)側(cè)表面。
8、進(jìn)一步的,所述升降架的外端端面貼合在支撐側(cè)板座的內(nèi)側(cè)表面。
9、進(jìn)一步的,所述支撐側(cè)板座采用方板結(jié)構(gòu),其表面設(shè)置缺口腔,其第一支撐座和第二支撐座設(shè)置在支撐側(cè)板座的缺口腔內(nèi)。
10、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
11、(1)通過車橋軸可支撐在旋轉(zhuǎn)輪和支撐輪之間,可通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)車橋軸旋轉(zhuǎn),可在焊接時(shí)翻轉(zhuǎn)位置焊接,焊接時(shí),通過上端擠壓機(jī)構(gòu)夾持固定,可夾持穩(wěn)定,焊接靈活方便,焊接夾持組件簡(jiǎn)單,成本低。
1.汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),包括支撐側(cè)板座(1),其特征在于:所述支撐側(cè)板座(1)兩組分布設(shè)置,所述支撐側(cè)板座(1)的上端表面設(shè)置折角節(jié),其折角節(jié)處表面固定有第一升降氣缸(2),所述第一升降氣缸(2)的推進(jìn)桿端面固定連接有升降架(3),所述升降架(3)的外表面設(shè)置有激光焊接組件(4),所述支撐側(cè)板座(1)的內(nèi)側(cè)表面一端固定有第一支撐座(5),所述第一支撐座(5)的外表面固定有電機(jī)(50),所述電機(jī)(50)的驅(qū)動(dòng)軸處外表面固定連接有旋轉(zhuǎn)輪(51),所述支撐側(cè)板座(1)的內(nèi)側(cè)表面另一端固定有第二支撐座(6),所述第二支撐座(6)的表面設(shè)置有支撐輪(60),所述支撐側(cè)板座(1)的側(cè)面設(shè)置有折角支撐臂(7),所述折角支撐臂(7)的上表面固定有第二升降氣缸(8),所述第二升降氣缸(8)的推進(jìn)桿端面固定有壓塊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述壓塊(9)對(duì)準(zhǔn)支撐輪(60)和旋轉(zhuǎn)輪(51)之間縫隙,且支撐輪(60)和旋轉(zhuǎn)輪(51)采用橡膠輪材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述壓塊(9)焊接固定在第二升降氣缸(8)的推進(jìn)桿端面,壓塊(9)的下表面覆有橡膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述支撐側(cè)板座(1)的下端內(nèi)側(cè)表面固定連接有支撐筋桿(10),支撐筋桿(10)兩組分布設(shè)置在支撐側(cè)板座(1)的下端內(nèi)側(cè)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述支撐筋桿(10)兩端分別焊接在支撐側(cè)板座(1)的下端內(nèi)側(cè)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述升降架(3)的外端端面貼合在支撐側(cè)板座(1)的內(nèi)側(cè)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車橋自動(dòng)焊接專機(jī),其特征在于:所述支撐側(cè)板座(1)采用方板結(jié)構(gòu),其表面設(shè)置缺口腔,其第一支撐座(5)和第二支撐座(6)設(shè)置在支撐側(cè)板座(1)的缺口腔內(nèi)。