本技術(shù)涉及傘中棒裝配領(lǐng)域,具體涉及的是一種傘中棒推管機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、傘中棒主要包括外管、中管以及內(nèi)管,傘中棒在裝配的過程中,需要將相鄰的兩根傘管插接裝配在一起。傳統(tǒng)的傘中棒裝配還較為原始,主要依靠人工手動操作,將兩根傘管相互對準(zhǔn),然后再相互插接在一起,這樣不僅裝配效率低下,人工成本較高,而且人工手動操作精度較低,裝配時操作不當(dāng)容易損壞傘管。
2、有鑒于此,本申請人針對上述問題進(jìn)行深入研究,遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的主要目的在于提供一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),能夠有效解決上述技術(shù)問題。
2、為了達(dá)成上述目的,本實用新型的解決方案是:
3、一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),包括定位座、夾緊氣缸、夾緊塊以及機(jī)械手,所述定位座對稱設(shè)置,所述機(jī)械手設(shè)置在定位座的兩側(cè),所述夾緊氣缸安裝在機(jī)械手的動力輸出端,所述夾緊塊安裝在夾緊氣缸的夾緊部上,所述機(jī)械手驅(qū)動兩側(cè)的夾緊塊相互靠近或者相互遠(yuǎn)離。
4、進(jìn)一步的,所述機(jī)械手包括底座、旋轉(zhuǎn)架、第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三電機(jī),所述第一電機(jī)安裝在底座上,第二電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)架上,旋轉(zhuǎn)架的一端與第一電機(jī)的動力輸出軸連接,旋轉(zhuǎn)架的另一端與第二電機(jī)的動力輸出軸連接,所述第三電機(jī)安裝在第二電機(jī)的機(jī)架上,所述夾緊氣缸安裝在第三電機(jī)的動力輸出軸上。
5、進(jìn)一步的,所述第三電機(jī)的動力輸出軸上設(shè)有轉(zhuǎn)接板,所述夾緊氣缸安裝在轉(zhuǎn)接板上。
6、進(jìn)一步的,所述夾緊塊上設(shè)有夾緊槽。
7、進(jìn)一步的,所述定位座上設(shè)有定位槽。
8、進(jìn)一步的,所述定位座的側(cè)面設(shè)有讓位槽。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于,本新型在傘中棒輸送時對相鄰傘中棒的進(jìn)行自動化插接裝配,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對傘中棒的自動化裝配,顯著提升傘中棒的裝配效率,而且能夠降低了人工成本。此外采用機(jī)械手裝配柔性更強(qiáng),可以兼容多種規(guī)格的傘中棒推管組裝,并且通過本實用新型進(jìn)行裝配的傘中棒裝配精度更高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。
1.一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,包括定位座、夾緊氣缸、夾緊塊以及機(jī)械手,所述定位座對稱設(shè)置,所述機(jī)械手設(shè)置在定位座的兩側(cè),所述夾緊氣缸安裝在機(jī)械手的動力輸出端,所述夾緊塊安裝在夾緊氣缸的夾緊部上,所述機(jī)械手驅(qū)動兩側(cè)的夾緊塊相互靠近或者相互遠(yuǎn)離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)械手包括底座、旋轉(zhuǎn)架、第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三電機(jī),所述第一電機(jī)安裝在底座上,第二電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)架上,旋轉(zhuǎn)架的一端與第一電機(jī)的動力輸出軸連接,旋轉(zhuǎn)架的另一端與第二電機(jī)的動力輸出軸連接,所述第三電機(jī)安裝在第二電機(jī)的機(jī)架上,所述夾緊氣缸安裝在第三電機(jī)的動力輸出軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述第三電機(jī)的動力輸出軸上設(shè)有轉(zhuǎn)接板,所述夾緊氣缸安裝在轉(zhuǎn)接板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾緊塊上設(shè)有夾緊槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述定位座上設(shè)有定位槽。
6.如權(quán)利要求1所述的一種傘中棒推管機(jī)構(gòu),其特征在于,所述定位座的側(cè)面設(shè)有讓位槽。