本技術(shù)涉及回焊爐，尤其涉及一種pcb板加工回焊爐。

背景技術(shù)：

1、回焊爐是將置件后的pcb板通過(guò)高溫，使附著在pcb板上的錫膏融化后再冷卻，最終使pcb經(jīng)置件后的零件達(dá)到穩(wěn)定結(jié)合的設(shè)備。

2、現(xiàn)在的回焊爐在對(duì)pcb板進(jìn)行加工時(shí)，取料與方料都需人工將手送入回焊爐內(nèi)將其取出，該方式容易導(dǎo)致內(nèi)部殘留的高溫對(duì)工作人員造成安全隱患，而且現(xiàn)在的回焊爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不便公司普及。

3、為此而提出一種結(jié)構(gòu)成本較低方便取料的pcb板加工回焊爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、?為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種pcb板加工回焊爐，以解決現(xiàn)在的回焊爐在對(duì)pcb板進(jìn)行加工時(shí)，取料與方料都需人工將手送入回焊爐內(nèi)將其取出，該方式容易導(dǎo)致內(nèi)部殘留的高溫對(duì)工作人員造成安全隱患以及現(xiàn)在的回焊爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不便公司普及的問(wèn)題。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種pcb板加工回焊爐，包括

5、u字型的底部支撐框，所述底部支撐框上端中部通過(guò)軸承連接有絲桿，所述底部支撐框外側(cè)安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出端與絲桿連接；

6、回焊箱，所述回焊箱設(shè)于底部支撐框一側(cè)，所述回焊箱上部左右兩側(cè)開口設(shè)置，所述回焊箱另外兩側(cè)設(shè)有加熱罩，且加熱罩內(nèi)壁設(shè)有漏孔型的透熱板，所述加熱罩內(nèi)部設(shè)有加熱件，所述回焊箱外側(cè)安裝有控制面板；

7、移動(dòng)架，所述移動(dòng)架成u字型設(shè)置，且移動(dòng)架下端設(shè)有螺紋孔與絲桿連接，所述移動(dòng)架內(nèi)部設(shè)有多層放置板，所述移動(dòng)架內(nèi)壁安裝有溫度傳感器，所述移動(dòng)架底端部設(shè)有若干個(gè)透氣孔。

8、進(jìn)一步的，所述底部支撐框上端兩側(cè)連接有定位桿，所述移動(dòng)架底部?jī)蓚?cè)設(shè)有定位孔與定位桿滑動(dòng)連接。

9、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)架兩側(cè)壁與回焊箱開口處貼合設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述回焊箱頂端安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)輸氣端連接有第一三通管，所述第一三通管一端通過(guò)輸氣管連接兩側(cè)加熱罩，所述回焊箱內(nèi)部下端設(shè)有漏斗型氣罩，且回焊箱下端安裝有第二風(fēng)機(jī)，且第二風(fēng)機(jī)吸氣端與氣罩下端連接，所述第二風(fēng)機(jī)輸氣端連接有第二三通管，且第二三通管一端通過(guò)連接氣管連接第一三通管另一側(cè)。

11、進(jìn)一步的，所述第二風(fēng)機(jī)與氣罩之間設(shè)有過(guò)濾器，且過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾層。

12、進(jìn)一步的，所述底部支撐框另一側(cè)安裝有水箱，所述第二三通管另一端連接有導(dǎo)氣管貫穿水箱底部，所述水箱上端設(shè)有氣孔，且水箱底端設(shè)有換水口。

13、（三）有益效果

14、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

15、本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)架左右移動(dòng)，使得移動(dòng)架移動(dòng)到回焊箱內(nèi)部，使得移動(dòng)架上的pcb板進(jìn)入回焊箱內(nèi)進(jìn)行加工處理，以此實(shí)現(xiàn)pcb板的快速取拿，避免人工在回焊爐內(nèi)部取拿受殘留的高溫影響導(dǎo)致產(chǎn)生安全隱患的情況，并以達(dá)加快工作效率的目的，并在移動(dòng)架內(nèi)部設(shè)置多層放置板，使得可對(duì)多數(shù)的pcb板進(jìn)行加工工作，使得工作效率更高，使得操作更加簡(jiǎn)便。

16、本實(shí)用新型中，通過(guò)第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、第一三通管與第二三通管實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱空氣的循環(huán)利用，使得熱量利用率更高，避免能量的消耗，節(jié)省資源。

17、本實(shí)用新型中，通過(guò)在第二風(fēng)機(jī)吸氣端設(shè)置過(guò)濾器，將吸入的加熱工作后的氣體進(jìn)行過(guò)濾，然后通過(guò)導(dǎo)氣管輸入水箱內(nèi)部，將過(guò)濾后的氣體再次進(jìn)行過(guò)濾，以此避免加工所產(chǎn)生的有害氣體影響工作環(huán)境的情況，防止氣體污染。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板加工回焊爐，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工回焊爐，其特征在于：所述底部支撐框（1）上端兩側(cè)連接有定位桿（113），所述移動(dòng)架（3）底部?jī)蓚?cè)設(shè)有定位孔（112）與定位桿（113）滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工回焊爐，其特征在于：所述移動(dòng)架（3）兩側(cè)壁與回焊箱（2）開口處貼合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板加工回焊爐，其特征在于：所述回焊箱（2）頂端安裝有第一風(fēng)機(jī)（9），所述第一風(fēng)機(jī)（9）輸氣端連接有第一三通管（10），所述第一三通管（10）一端通過(guò)輸氣管（111）連接兩側(cè)加熱罩（19），所述回焊箱（2）內(nèi)部下端設(shè)有漏斗型氣罩，且回焊箱（2）下端安裝有第二風(fēng)機(jī)（13），且第二風(fēng)機(jī)（13）吸氣端與氣罩下端連接，所述第二風(fēng)機(jī)（13）輸氣端連接有第二三通管（14），且第二三通管（14）一端通過(guò)連接氣管（15）連接第一三通管（10）另一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板加工回焊爐，其特征在于：所述第二風(fēng)機(jī)（13）與氣罩之間設(shè)有過(guò)濾器（12），且過(guò)濾器（12）內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾層。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板加工回焊爐，其特征在于：所述底部支撐框（1）另一側(cè)安裝有水箱（17），所述第二三通管（14）另一端連接有導(dǎo)氣管（16）貫穿水箱（17）底部，所述水箱（17）上端設(shè)有氣孔，且水箱（17）底端設(shè)有換水口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PCB板加工回焊爐，其結(jié)構(gòu)包括底部支撐框、回焊箱與移動(dòng)架，將PCB板放在移動(dòng)架上端的放置板上，然后在電機(jī)帶動(dòng)絲桿使得經(jīng)過(guò)螺紋孔帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng)進(jìn)入回焊箱內(nèi)部，并將回焊箱兩側(cè)開口關(guān)閉，避免熱量向外散開的情況，然后在加熱罩內(nèi)部的加熱件的作用下對(duì)PCB板加熱處理，并且在第一風(fēng)機(jī)與第二風(fēng)機(jī)的作用下可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)回流工作的目的，使得更加節(jié)省熱量，使得加工效率更高，并且在第一三通管與第二三通管的作用下經(jīng)過(guò)第二風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)將內(nèi)部熱量快速冷卻，并且將內(nèi)部的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器中過(guò)濾后經(jīng)過(guò)導(dǎo)氣管輸入水箱內(nèi)部進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)有害氣體的處理，避免影響工作環(huán)境的情況，然后在電機(jī)的作用下將移動(dòng)架移出，可實(shí)現(xiàn)快速安全取料工作。

技術(shù)研發(fā)人員：龍丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西松為電路有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6