本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工用滾邊夾具的，尤其是涉及一種機(jī)械加工用滾邊夾具。

背景技術(shù)：

1、械加工是指通過(guò)機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

2、申請(qǐng)?zhí)朿n216938048一種機(jī)械加工用滾邊夾具，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，基座頂壁四角均設(shè)有支撐桿，且支撐桿頂端均嵌接有附屬吸盤，基座頂面且位于附屬吸盤下方均開設(shè)有活動(dòng)槽，且支撐桿底端插入于活動(dòng)槽內(nèi)，支撐桿底端與活動(dòng)槽內(nèi)底壁之間固定有牽引彈簧；安裝件前端兩側(cè)均固定有連接軸，且連接軸側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)由后往前排布的鎖定孔，鎖定孔均貫通于連接軸左右兩壁，且鎖定孔內(nèi)插接有鎖定軸，安裝件頂部均開設(shè)有預(yù)留槽，且預(yù)留槽內(nèi)均設(shè)有l(wèi)形狀的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架末端安裝有副吸盤，能夠良好定位板件，避免板件滾邊過(guò)程中出現(xiàn)位移，且板件固定步驟中不需要擰動(dòng)多組螺栓，有效節(jié)省勞力。

3、上述專利中，雖然完成了零件的夾持，但是在對(duì)零件的邊側(cè)進(jìn)行加工時(shí)，夾持的部件，可能阻擋切削刀的移動(dòng)，使零部件的加工效率低，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種機(jī)械加工用滾邊夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N機(jī)械加工用滾邊夾具。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N機(jī)械加工用滾邊夾具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種機(jī)械加工用滾邊夾具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括豎柱，所述豎柱的一側(cè)固定安裝有底板，所述底板的兩側(cè)均固定安裝有l(wèi)型板，所述l型板的下端活動(dòng)嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠，所述豎柱的前后端均固定安裝有斜桿，且兩個(gè)斜桿之間活動(dòng)安裝有斜板，所述斜板的下端靠近一側(cè)固定安裝有橡皮壓輥，所述底板的上端固定安裝有電動(dòng)推桿。

4、優(yōu)選的，所述斜板的下端固定安裝有兩個(gè)限位塊，且電動(dòng)推桿的頂部位于兩個(gè)限位塊之間，且通過(guò)一個(gè)活動(dòng)桿活動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述底板的一側(cè)固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿的一端與矩形槽的一側(cè)內(nèi)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述矩形槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有l(wèi)型滑槽，所述l型板與l型滑槽滑動(dòng)匹配。

7、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的一側(cè)固定安裝有橫板，所述橫板的上方設(shè)置有l(wèi)型柱，且l型柱的上端固定安裝有儲(chǔ)料箱。

8、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱的一側(cè)連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，且儲(chǔ)料箱的下端貫穿l型柱的下端連接有鵝頸管，所述鵝頸管的下端連接有軟性吸盤。

9、優(yōu)選的，所述橫板的上端開設(shè)有t型滑槽，所述l型柱的下端固定安裝有銜接板，所述銜接板的下端固定安裝有兩個(gè)t型滑塊，所述t型滑塊的下端活動(dòng)安裝有鋼珠，且t型滑塊與t型滑槽活動(dòng)卡合。

10、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：通過(guò)設(shè)置的定位組件，根據(jù)零部件的長(zhǎng)度，啟動(dòng)帶電動(dòng)伸縮桿，使帶電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)底板和豎柱移動(dòng)到合適的位置，此時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，使斜板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使橡皮壓輥恰好壓在零部件的上方，在對(duì)零部件的一側(cè)進(jìn)行加工時(shí)，使一側(cè)的橡皮壓輥不在對(duì)零部件進(jìn)行壓緊，從而便于切削刀在零部件的一側(cè)進(jìn)行加工，但是另一側(cè)的零部件始終對(duì)零部件進(jìn)行壓緊，從而在加工時(shí)零部件不會(huì)發(fā)生移位，反之對(duì)零部件的另一側(cè)進(jìn)行加工時(shí)，另一側(cè)的橡皮壓輥不在壓緊零部件，該定位組件大大提高了對(duì)零部件的加工效率；

11、通過(guò)設(shè)置的l型柱，當(dāng)加工時(shí)，工作臺(tái)表面產(chǎn)生灰塵后，此時(shí)移動(dòng)l型柱，啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)，使軟性吸盤產(chǎn)生吸力，由于鵝頸管可以形變，從而可以手持軟性吸盤對(duì)工作臺(tái)表面的碎屑進(jìn)行吸附，吸入儲(chǔ)料箱進(jìn)行集中收集。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的上端對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)矩形槽(2)，且矩形槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有定位組件(3)，所述定位組件(3)包括豎柱(9)，所述豎柱(9)的一側(cè)固定安裝有底板(10)，所述底板(10)的兩側(cè)均固定安裝有l(wèi)型板(11)，所述l型板(11)的下端活動(dòng)嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠(12)，所述豎柱(9)的前后端均固定安裝有斜桿(15)，且兩個(gè)斜桿(15)之間活動(dòng)安裝有斜板(16)，所述斜板(16)的下端靠近一側(cè)固定安裝有橡皮壓輥(17)，所述底板(10)的上端固定安裝有電動(dòng)推桿(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述斜板(16)的下端固定安裝有兩個(gè)限位塊(14)，且電動(dòng)推桿(13)的頂部位于兩個(gè)限位塊(14)之間，且通過(guò)一個(gè)活動(dòng)桿活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述底板(10)的一側(cè)固定安裝有電動(dòng)伸縮桿(18)，且電動(dòng)伸縮桿(18)的一端與矩形槽(2)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述矩形槽(2)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有l(wèi)型滑槽(19)，所述l型板(11)與l型滑槽(19)滑動(dòng)匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的一側(cè)固定安裝有橫板(20)，所述橫板(20)的上方設(shè)置有l(wèi)型柱(4)，且l型柱(4)的上端固定安裝有儲(chǔ)料箱(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱(5)的一側(cè)連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(6)，且儲(chǔ)料箱(5)的下端貫穿l型柱(4)的下端連接有鵝頸管(7)，所述鵝頸管(7)的下端連接有軟性吸盤(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，其特征在于：所述橫板(20)的上端開設(shè)有t型滑槽(21)，所述l型柱(4)的下端固定安裝有銜接板(211)，所述銜接板(211)的下端固定安裝有兩個(gè)t型滑塊(22)，所述t型滑塊(22)的下端活動(dòng)安裝有鋼珠(23)，且t型滑塊(22)與t型滑槽(21)活動(dòng)卡合。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工用滾邊夾具的技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)矩形槽，且矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括豎柱，所述豎柱的一側(cè)固定安裝有底板，所述底板的兩側(cè)均固定安裝有L型板，所述L型板的下端活動(dòng)嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠，所述豎柱的前后端均固定安裝有斜桿，且兩個(gè)斜桿之間活動(dòng)安裝有斜板，所述斜板的下端靠近一側(cè)固定安裝有橡皮壓輥，所述底板的上端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述斜板的下端固定安裝有兩個(gè)限位塊，且電動(dòng)推桿的頂部位于兩個(gè)限位塊之間；本技術(shù)所述的一種機(jī)械加工用滾邊夾具，夾持效果好，便于對(duì)零件進(jìn)行邊側(cè)進(jìn)行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：孫先兵,凌明干,解風(fēng)光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥齊鼎精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6