本技術(shù)涉及管件切割，特別涉及鋼管件切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼管件是一種常見的鋼管連接件，通常用于管道工程中鋼管之間的連接和固定，鋼管件的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、耐磨損等，在各種管道工程中都有廣泛的應(yīng)用，如建筑、化工、石油、電力、水處理等領(lǐng)域，鋼管件進(jìn)行加工時(shí)需進(jìn)行切割，使得鋼管處于合適的長(zhǎng)度。

2、專利號(hào)為：cn215615461u公開了一種不銹鋼管件切割設(shè)備,解決了不銹鋼管件切割時(shí)無法單次切割多根管件，無法對(duì)不同直徑鋼管同步固定的缺點(diǎn)，滑動(dòng)座兩側(cè)卡設(shè)有卡板，所述卡板兩側(cè)焊接有連接板，所述連接板內(nèi)活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)螺絲，卡板頂部卡設(shè)有連接柱，該不銹鋼鋼管切割裝置可對(duì)不同直徑的鋼管進(jìn)行同步固定，并且可以實(shí)現(xiàn)單次切割多根不銹鋼鋼管，不會(huì)發(fā)生干涉情況，而上述專利中未設(shè)置可對(duì)缸管件進(jìn)行推進(jìn)的結(jié)構(gòu)，不便于進(jìn)行鋼管件多次分段結(jié)構(gòu)的上料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鋼管件切割設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鋼管件切割設(shè)備，包括安裝橫板，所述安裝橫板頂端的中心處固定焊接有安裝連板，所述安裝連板的頂端固定焊接有三個(gè)支撐立柱，每個(gè)所述支撐立柱的頂端均固定焊接有置管環(huán)，所述安裝橫板頂端的一側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿頂端的輸出端固定連接有連接橫板，所述連接橫板的底端固定焊接有三個(gè)限位套環(huán)，所述限位套環(huán)與置管環(huán)位置正對(duì)，所述安裝橫板頂端的一側(cè)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有安裝基板，所述安裝基板的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有切割刀片，所述安裝橫板頂端的邊側(cè)處固定安裝有第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有推進(jìn)連板，所述推進(jìn)連板與置管環(huán)位置正對(duì)，這樣設(shè)置的目的是：可通過第一電動(dòng)伸縮桿抬升連接橫板，從而可將待切割的鋼管件置于置管環(huán)上，隨后可通過第一電動(dòng)伸縮桿拉動(dòng)連接橫板和限位套環(huán)，使得限位套環(huán)對(duì)鋼管件進(jìn)行限位，隨后可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋柄，使得推進(jìn)螺桿在定位螺孔中位移，從而可推進(jìn)定位隔板，對(duì)鋼管件的一端相接觸，隨后可打開伺服電機(jī)帶動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后通過第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)安裝基板，使得切割刀片依次對(duì)置于限位套環(huán)上的鋼管件進(jìn)行切割。

3、優(yōu)選的，所述安裝橫板頂端的邊緣處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)滑塊。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)滑塊的頂端固定連接有定位隔板，所述定位隔板與置管環(huán)的位置正對(duì)。

5、優(yōu)選的，所述安裝橫板正面的中心處開設(shè)有定位螺孔。

6、優(yōu)選的，所述定位螺孔的內(nèi)部螺紋連接有推進(jìn)螺桿。

7、優(yōu)選的，所述推進(jìn)螺桿的一端與調(diào)節(jié)滑塊相接觸，所述推進(jìn)螺桿的另一端固定連接有調(diào)節(jié)旋柄。

8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、(1)本裝置可通過第一電動(dòng)伸縮桿抬升連接橫板，從而可將待切割的鋼管件置于置管環(huán)上，隨后可通過第一電動(dòng)伸縮桿拉動(dòng)連接橫板和限位套環(huán)，使得限位套環(huán)對(duì)鋼管件進(jìn)行限位，隨后可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋柄，使得推進(jìn)螺桿在定位螺孔中位移，從而可推進(jìn)定位隔板，對(duì)鋼管件的一端相接觸，隨后可打開伺服電機(jī)帶動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后通過第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)安裝基板，使得切割刀片依次對(duì)置于限位套環(huán)上的鋼管件進(jìn)行切割。

10、(2)本裝置可通過第三電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)推進(jìn)連板，從而可推進(jìn)切割后的鋼管件，隨后通過第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)安裝基板，從而再次對(duì)剛管件進(jìn)行切割，提高鋼管件的上料效率。

技術(shù)特征：

1.鋼管件切割設(shè)備，包括安裝橫板(1)，其特征在于：所述安裝橫板(1)頂端的中心處固定焊接有安裝連板(2)，所述安裝連板(2)的頂端固定焊接有三個(gè)支撐立柱(3)，每個(gè)所述支撐立柱(3)的頂端均固定焊接有置管環(huán)(4)，所述安裝橫板(1)頂端的一側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿(5)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(5)頂端的輸出端固定連接有連接橫板(6)，所述連接橫板(6)的底端固定焊接有三個(gè)限位套環(huán)(7)，所述限位套環(huán)(7)與置管環(huán)(4)位置正對(duì)，所述安裝橫板(1)頂端的一側(cè)安裝有第二電動(dòng)伸縮桿(8)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(8)的輸出端固定連接有安裝基板(9)，所述安裝基板(9)的頂端固定安裝有伺服電機(jī)(10)，所述伺服電機(jī)(10)的輸出端固定連接有切割刀片(11)，所述安裝橫板(1)頂端的邊側(cè)處固定安裝有第三電動(dòng)伸縮桿(12)，所述第三電動(dòng)伸縮桿(12)的輸出端固定連接有推進(jìn)連板(13)，所述推進(jìn)連板(13)與置管環(huán)(4)位置正對(duì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管件切割設(shè)備，其特征在于：所述安裝橫板(1)頂端的邊緣處開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽(14)，所述調(diào)節(jié)滑槽(14)的內(nèi)部穿插連接有調(diào)節(jié)滑塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管件切割設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)滑塊的頂端固定連接有定位隔板(16)，所述定位隔板(16)與置管環(huán)(4)的位置正對(duì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管件切割設(shè)備，其特征在于：所述安裝橫板(1)正面的中心處開設(shè)有定位螺孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管件切割設(shè)備，其特征在于：所述定位螺孔的內(nèi)部螺紋連接有推進(jìn)螺桿(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管件切割設(shè)備，其特征在于：所述推進(jìn)螺桿(15)的一端與調(diào)節(jié)滑塊相接觸，所述推進(jìn)螺桿(15)的另一端固定連接有調(diào)節(jié)旋柄(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了鋼管件切割設(shè)備，包括安裝橫板，安裝橫板頂端的中心處固定焊接有安裝連板，安裝連板的頂端固定焊接有三個(gè)支撐立柱，每個(gè)支撐立柱的頂端均固定焊接有置管環(huán)，安裝橫板頂端的一側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿。本技術(shù)可通過第一電動(dòng)伸縮桿抬升連接橫板，從而可將待切割的鋼管件置于置管環(huán)上，隨后可通過第一電動(dòng)伸縮桿拉動(dòng)連接橫板和限位套環(huán)，使得限位套環(huán)對(duì)鋼管件進(jìn)行限位，隨后可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋柄，使得推進(jìn)螺桿在定位螺孔中位移，從而可推進(jìn)定位隔板，對(duì)鋼管件的一端相接觸，隨后可打開伺服電機(jī)帶動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后通過第二電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)安裝基板，使得切割刀片依次對(duì)置于限位套環(huán)上的鋼管件進(jìn)行切割。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文超,張峰,馮愛華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州聯(lián)達(dá)不銹鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/2